ফেরোসিলিকন বনাম সিলিকোম্যাঙ্গানিজ: গঠন, বৈশিষ্ট্য এবং ইস্পাত শিল্পে ব্যবহার

ফেরোসিলিসিয়াম এবং সিলিকোম্যাঙ্গনেজ দুটি সাধারণ স্টিল খাদ। এই পণ্যগুলি সর্বোচ্চ মানের স্টিলের জন্য ব্যবহার করা জরুরি। স্টিল তৈরির প্রক্রিয়ায় তাদের সর্বোচ্চ মান পেতে ফেরোসিলিকন এবং সিলিকোম্যাঙ্গনেজের কাঠামো, বৈশিষ্ট্য, অ্যাপ্লিকেশনগুলি জানা গুরুত্বপূর্ণ

একটি সম্পূর্ণ তুলনা

ফেরোসিলিকন এবং সিলিকোম্যাঙ্গনেজ সিলিকন-ম্যাঙ্গানিজ খাদ, কিন্তু প্রথমটিতে এই ধাতুগুলির উচ্চতর মাত্রা রয়েছে। ফেরোসিলিসিয়াম সাধারণত ১৫% লোহা এবং ৭৫% সিলিকন থাকে এবং এতে অ্যালুমিনিয়াম বা ক্যালসিয়ামের মতো অন্যান্য উপাদানের অল্প পরিমাণ থাকে। অন্যদিকে, সিলিকোম্যাঙ্গনেজে প্রায় 60-68% ম্যাঙ্গানিজ, প্রায় 14-16% সিলিকন এবং প্রায় 2-3% কার্বন রয়েছে। এই ভিন্ন রচনাগুলি খাদের ধরন অনুযায়ী বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পার্থক্য প্রদান করে

ফেরোসিলিকন এবং সিলিকোম্যাঙ্গনেসের গঠন এবং বৈশিষ্ট্য

ফেরোসিলিকন বা সিলিকন-আয়রন একটি ফেরোঅ্যালয়, যা লৌহ ও সিলিকনের সংকর ধাতু এবং এতে 15% থেকে 90% পর্যন্ত সিলিকন থাকে। চূড়ান্ত পণ্যের মান উন্নত করতে এবং অবাঞ্ছিত অশুদ্ধি অপসারণ করতে ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় প্রায়শই এই সংকর ধাতু ব্যবহৃত হয়। ডলোমাইট থেকে ম্যাগনেসিয়াম তৈরি করতে পিজন প্রক্রিয়ায় ফেরোসিলিকন ব্যবহৃত হয়, ইস্পাত তৈরির ক্ষেত্রে এটি একটি ভালো ডিঅক্সিডাইজার। এছাড়াও গাঠনিক ইস্পাত, স্টেইনলেস ইস্পাত এবং অন্যান্য বহনকারী ইস্পাতের মতো উচ্চ মানের ইস্পাত উৎপাদনের সময় ফেরোসিলিকন জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা উন্নত করতে পারে। 75% বেছে নেওয়া আয়রন সিলিকন যে সমস্ত পণ্য পাত্রের জন্য ব্যবহৃত হয় তাদের অ্যান্টি-অক্সিডেশন ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে পারে, এই ধরনের পণ্যগুলি তাপের সংস্পর্শে এলে ভাঙতে পারে না। 2. প্রয়োগ: (1) ইস্পাত তৈরির ক্ষেত্রে ফেরোসিলিকনকে প্রায়শই ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে ব্যবহার করা হয়। অন্যদিকে, সিলিকোম্যাঙ্গানিজ উচ্চতর ম্যাঙ্গানিজ সমৃদ্ধির জন্য আকর্ষণীয় যা ইস্পাতের কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি করে। কম কার্বনযুক্ত ইস্পাত তৈরির ক্ষেত্রে এই খাদের প্রয়োগ রয়েছে কারণ এটি ইস্পাতের স্থিতিস্থাপকতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য বাড়িয়ে তোলে। এছাড়াও, ইস্পাতে যোগ করার ফলে গলানোর সময় সালফারের প্রভাব কমাতে পারে, যোগ দেওয়া এবং কাটার চিকিত্সা সহ অবস্থাগুলি উন্নত করে। ফেরোসিলিকন এবং সিলিকোম্যাঙ্গানিজের স্পষ্ট গঠন এবং কার্যকারিতার বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে আরও জেনে ইস্পাত তৈরির ক্ষেত্রে তাদের নিজস্ব উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঠিক খাদ বেছে নেওয়ার বিকল্প রয়েছে।

ইস্পাত তৈরিতে ফেরোসিলিকন ব্যবহারের সুবিধাসমূহ

অনেক কারণেই ইস্পাত শিল্পে ফেরোসিলিকন একটি অপরিহার্য খাদ। ইস্পাত তৈরির সময় ফেরোসিলিকনের ব্যবহারের একটি প্রধান সুবিধা হল এর ব্যবহারের সময় ডিঅক্সিডাইজিং এবং ডি-সালফারাইজিং প্রক্রিয়া, যা চূড়ান্ত পণ্যগুলিকে আরও উন্নত করে। এই খাদটি ইস্পাতের শক্তি ও কঠোরতা বৃদ্ধি করে, ফলে এটি আরও টেকসই হয় এবং এর ক্ষয়ও কমে যায়। তদুপরি, আয়রন সিলিকন ধাতুবিদ্যার শিল্পে এই ধর্মগুলির কারণে এবং লৌহ শস্যের আকার নিয়ন্ত্রণে সাহায্যের জন্যও এটি ব্যবহৃত হয়। সাধারণভাবে, ফেরোসিলিকনের ইস্পাতের উপর প্রভাব হল উচ্চমানের ইস্পাত উৎপাদন করা যা অর্থনৈতিকভাবে উপকারী প্রভাব ফেলে

কেন ইস্পাত উৎপাদনকারীদের জন্য ফেরোসিলিকন সেরা পছন্দ

ফেরোসিলিকন হল ইস্পাত উৎপাদনে ব্যবহৃত একটি উপাদান, যা ইস্পাত উৎপাদনকারীদের দ্বারা বেশ কয়েকটি কারণে পছন্দ করা হয়। ফেরোসিলিকন বেছে নেওয়ার দুটি কারণ রয়েছে; প্রথম কারণ হল এটি প্রচুর পরিমাণে পাওয়া যায় এবং সস্তা, তাই ইস্পাতের ভর উৎপাদনের জন্য এটি একটি দক্ষ বিজারক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত থেকে অশুদ্ধি খুব দ্রুত অপসারণ করার ক্ষেত্রে এটি উৎপাদনকারীদের কাছে জনপ্রিয়। এছাড়াও, ফেরোসিলিকনের গলনাঙ্ক ইস্পাত তৈরির স্ল্যাগের চেয়ে অনেক বেশি হওয়ায় এটি গলিত স্ল্যাগের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা পর্যন্ত কমে যায়। এছাড়াও, এটি একটি পরিবর্তনকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং গলিত ইস্পাত থেকে তড়িৎ সিলিকন ইস্পাত আলাদা করতে ব্যবহৃত হয়। ফেরোসিলিকন গলানোর প্রক্রিয়ায় ডিঅক্সিডাইজার এবং অন্যান্য খাদ উপাদান হিসাবে এর খাদের পরমাণুকরণের জন্যও ব্যবহৃত হতে পারে

ফেরোসিলিকন বনাম সিলিকোম্যাঙ্গানিজ পার্থক্য: অবদানকারীদের একে অপরের সাথে প্রতিযোগিতামূলক বিভিন্ন পণ্য সম্পর্কে মৌলিক জ্ঞান থাকা উচিত

যদিও উভয়ই ইস্পাত তৈরিতে ব্যবহৃত গুরুত্বপূর্ণ খাদ, ফেরোসিলিকন এবং সিলিকোম্যাঙ্গানিজ তাদের ধর্মগুলির কারণে ভিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য অনুকূল হওয়ায় একে অপর থেকে আলাদা। ফেরোসিলিকন মূলত ইস্পাতের ডি-অক্সিডাইজেশন এবং ডিসালফারাইজেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা তাপ-প্রতিরোধী, ক্ষয়-প্রতিরোধী এবং অন্যান্য বিশেষ প্রকারের ইস্পাতে খাদ সংযোজক উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। অন্যদিকে, সিলিকোম্যাঙ্গানিজ মূলত ইস্পাতের হারডেনেবিলিটি এবং টেনসাইল শক্তি বৃদ্ধি করতে ব্যবহৃত হয়, যার ফলে ক্ষয় এবং ঘষা প্রতিরোধের ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। সিলিকোম্যাঙ্গানিজের Mn-এর পরিমাণ ফেরোসিলিকনের তুলনায় আপেক্ষিকভাবে বেশি থাকে, তাই ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় এর রাসায়নিক গঠন এবং কার্যকারিতা আলাদা। সংক্ষেপে, আয়রন সিলিকন এবং সিলিকোম্যাঙ্গানিজ হল সম্পূর্ণ আলাদা খাদ, যা ইস্পাত উৎপাদনকারীদের তাদের নির্দিষ্ট উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কোন খাদ ব্যবহার করবেন তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময় পার্থক্যগুলি জানা উচিত

এইভাবে, চমৎকার কর্মদক্ষতার কারণে ফেরোসিলিকন ইস্পাত শিল্পের একটি অপরিহার্য উপাদান হয়ে উঠেছে এবং আরও বেশি সংখ্যক ইস্পাত উৎপাদনকারী এটি পছন্দ করছেন। ফেরোসিলিকন এবং সিলিকোম্যাঙ্গানিজের মধ্যে পার্থক্যগুলি তুলনা করে উৎপাদনকারীরা তাদের উৎপাদন পরিস্থিতির জন্য কোন খাদ সবচেয়ে ভালো হবে তা সম্পর্কে আরও ভালো ধারণা পান। XINDA ইস্পাত তৈরির শিল্পের জন্য সর্বোত্তম মানের ফেরোসিলিকন সরবরাহে নিবদ্ধ, যা আপনাকে বিভিন্ন প্রয়োগের ক্ষেত্রে শীর্ষ মানের ইস্পাত ও ইস্পাত উৎপাদন তৈরি করতে সক্ষম করবে।