Siliconcarbid ist ein einzigartiges Material, das aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften in vielen verschiedenen Formen und Stilen erhältlich ist. Seine Abkürzung ist SiC. Es handelt sich um ein Material, das durch die Kombination von Silizium- und Kohlenstoffatomen auf eine spezielle Weise hergestellt wird. Siliconcarbid ist das härteste und belastbarste aller harten Keramiken. Es ist weit hitze-, chemie- und verschleißresistenter als die meisten Metalle oder Keramiken. Außerdem ist es elektrisch leitend und gibt es in verschiedenen Farben, was die Designs verändert. In diesem Artikel werden wir unser Verständnis von Siliconcarbid vertiefen und seine Nutzen für Menschen vertiefen, die es im täglichen Leben oder in der Industrie verwenden.
Siliciumcarbid ist ein Verbindung, die schon seit einer Weile existiert. Erst in den letzten zehn oder zwanzig Jahren haben Wissenschaftler und Ingenieure jedoch ein größeres Interesse an diesem Phänomen entwickelt, seine Eigenschaften intensiver untersucht und neue Möglichkeiten seiner Nutzung entdeckt. Seine Fähigkeit, extrem hohe Temperaturen zu ertragen, sogar über 2800 Grad Celsius, macht dieses beeindruckende Merkmal von Siliciumcarbid zu einer idealen Wahl für Anwendungen, in denen hohe Temperaturen entscheidend sind, wie bei Ofenverkleidungen, Raketenkomponenten und Schneidwerkzeugen. Siliciumcarbid dehnt sich nicht so stark aus, wenn es erhitzt wird, oder zusammenzieht, wenn es abkühlt. Dies macht es widerstandsfähiger gegen Flachsetzen und ermöglicht ihm, seine Form besser zu halten und mehr zu tragen als die meisten anderen Materialien. Siliciumcarbid kann außerdem in dünne, diamantartige Filme verarbeitet werden, die Elektronik vor Hitze und Spannung schützen.
Siliciumcarbid hat mehrere interessante Eigenschaften, die es zu einem guten Kandidaten für viele verschiedene Anwendungen machen. Ein einfaches Beispiel: Es ist extrem hart und zäh, was es ideal für das Schneiden von hochgradig harten Oberflächen wie Metallen, Steinen oder Glas usw. macht. Es ist außerdem beständig und korrosionsresistent, was es zu einem idealen Material für die Herstellung von Bauteilen macht, die länger in anspruchsvollen Umgebungen wie Pumpen, Ventile und Lagern halten sollen. Siliciumcarbid ist auch ein sehr guter Wärme- und Elektrizitätsleiter, weshalb es in elektronischen Geräten wie Sensoren, Stromversorgungen oder Transistoren gefunden werden kann (&: oh ihre Chemie! Was noch wichtiger ist, Siliciumcarbid kann auch mit anderen Materialien kombiniert werden, um neue leistungsstarke Verbundmaterialien mit einzigartigen Eigenschaften wie geringem Gewicht oder besserer Wärmeleitfähigkeit zu bilden.
Es kann auf eine Vielzahl von Bereichen angewendet werden, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Verteidigung, Energie, Medizin und Telekommunikationsmärkte. Siliciumcarbid hat viele andere industrielle Anwendungen – es wird als Schleifmittel in Schaltplatten und Zugbremsen eingesetzt, unter anderem auch in elektronischen Geräten von Computern – aber das Material dient auch zur Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten, die hohe Temperaturen und Drücke aushalten müssen, wie Turbinenschaufeln, Wärmeschutzschilde oder Radarhauben. In der Automobilindustrie wird es verwendet, um Bremsscheiben und andere kritische Bereiche des Motors herzustellen, da sie Wärmebeanspruchung und Verschleißwiderstand benötigen. Siliciumcarbid wird auch zur Herstellung von Panzerplatten, Radomes und Raketenlenksystemen eingesetzt – jene Schnittstellen der menschlichen Sicherheit, die höchste Qualität erfordern. Siliciumcarbid ist außerdem ein wichtiges Bestandteil fortschrittlicher Batteriematerialien und könnte zu einem wichtigen Material für den drucklosen Sinterprozess werden. Druckloses Siliciumfüllen kann genutzt werden, um effiziente Solarpanelen und Elektromotoren herzustellen, die unter Belastung hohe Energieeffizienz benötigen. Siliciumcarbid wird in der Medizin verwendet, um künstliche Gelenke, Zahnimplantate und andere Werkzeuge herzustellen, die sicher in einen Patienten implantiert werden können. Schließlich wird SiC in der Telekommunikation verwendet, um Hochfrequenzgeräte, Laserdioden, Lichtemitter und optische Fasern herzustellen, die mit Präzision positioniert werden und Signalerzeugung oder -empfang über Distanz ohne Verlust ermöglichen.
Siliconcarbid steht bereit, in noch vielen mehr Anwendungen eingesetzt zu werden, während Forscher neue Wege entwickeln, um Energie zu sparen und es einfacher zu machen, das Material in großen Mengen einzusetzen. Wissenschaftler suchen nach Wegen, größere und bessere Proben herzustellen, beispielsweise von Siliconcarbid. Dies ist entscheidend, da selbst die geringsten Unvollkommenheiten den Leistungsfähigkeit des Materials beeinflussen können. Sie untersuchen auch, wie Siliconcarbid besser mit anderen Materialien interagieren kann, an die es sich bindet, damit Luft- und Raumfahrtkomponenten kühler bleiben und länger im Gebrauch halten. Darüber hinaus erforschen Wissenschaftler Hybridsysteme, die Siliconcarbid mit anderen fortschrittlichen Materialien wie Graphen und Kohlenstoffnanoröhren integrieren könnten, um die Fähigkeit zur Mehrfunktionsverbesserung hinzuzufügen.
Siliconcarbid wird von mehreren wichtigen Unternehmen eingesetzt; darunter zählen Saint-Gobain, Dow Corning, Cree und ROHM Semiconductor. GaN Systems, Cree und Mitsubishi Electric sind nur drei der Unternehmen, die in diesem Markt tätig sind, unter anderem mit Siliciumcarbid-Leistungsbereichen; LEDs, die aus SiC-Keramikpulvern hergestellt werden; und Radiofrequenz-Wafersubstraten, die mit 2-Zoll oder größeren Einzelschwingungs-Wafers hergestellt werden. Auch beeinflussen sie die Siliciumcarbid-Technologie durch Förderung von Forschung und Entwicklung, genau wie jedes andere Unternehmen oder Universität. Ein Beispiel ist das pressureless sintered molding (PSM), ein neuer spezieller Prozess, der von Saint-Gobain entwickelt wurde und komplexe Formen und hohe Präzision von Siliciumcarbid-Bauteilen ermöglicht. Um Risiken zu reduzieren, hat Dow Corning die Sylramic-Technologie entwickelt, um keramische Verbundmaterialien mit hervorragender Zähigkeit und Wärmeckschlagfestigkeit zu schaffen. Einige dieser Technologien umfassen Crees SiC-MOSFETs, die elektronische Geräte effizienter und in einem kleineren Format machen können. Schließlich hat ROHM Semiconductor SiC-Schottky-Barriere-Dioden entwickelt, die zu größerer Stabilität und höherer Zuverlässigkeit in Stromversorgungen beitragen.
Xinda Industrial, ein führender Hersteller von Ferrolegierungen, befindet sich in einem wichtigen Erzproduktionsgebiet und profitiert von einzigartigen Ressourcen-Vorteilen. Unser Unternehmen besitzt eine Gesamtfläche von 30.000 Quadratmetern und hat einen eingetragenen Kapitalbetrag von 10 Millionen RMB. Vor über 25 Jahren gegründet und mit vier Siliciumcarbid-Bogenöfen sowie vier Verfeinerungsofen ausgestattet, hat es sich im Laufe von zehn Jahren des Exportierens den Vertrauen unserer Kunden erschlossen.
Xinda wurde mit ISO9001, SGS und anderen Zertifizierungen akkreditiert. Wir verfügen über die modernsten vollständigen Prüfanalysegeräte und halten strenge eingehende Inspektionen von Rohstoffen ein. Führen zufällige Inspektionen während der Produktion durch, im Prozess sowie abschließende Inspektionen.
Xinda ist ein Unternehmen mit einem erfahrenen Team, das über mehr als 10 Jahre Exporterfahrung verfügt und professionelle Dienstleistungen für Kunden bietet. Wir bieten alle auf Siliciumkarbid basierenden angepassten Produkten, einschließlich der geforderten Größen, Verpackung und mehr. Wir sind mit einer Reihe moderner Produktionsanlagen ausgestattet und haben ein sicherheitssicherndes Logistiksystem, das eine schnelle und reibungslose Lieferung zum Zielort innerhalb der vereinbarten Zeit gewährleistet.
Der Hersteller Xinda konzentriert sich auf die Siliziumreihe, wie Ferrosilizium, Calciumsilizium, Ferrosiliciummagnesium, Ferrochrom, Hochkohlenstoff-Silizium, Siliziumslag usw. Der Lagerbestand beträgt etwa 5.000 Tonnen. Es bestehen langfristige Beziehungen zu verschiedenen Stahlwerken und Siliciumkarbid-Werken sowohl in den USA als auch im Ausland. Das internationale Netzwerk umfasst über 20 Länder, darunter Europa, Japan, Südkorea, Indien und Russland.
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