Der erste Schritt im Produktionsprozess von Ferromangan besteht darin, das Erz zu entdecken und abzubauen, wobei das Erz ein natürlich vorkommendes Rohmaterial zwischen Mangan, Eisen und anderen wichtigen Bestandteilen ist. Arbeiter reisen zu Minen, um dieses Erz aus den Tiefen der Erde zu extrahieren. Dies ist eine herausfordernde Aufgabe, aber eine, die erledigt werden muss, da das Erz als Rohstoff für die Produktion von Ferromangan verwendet wird.
Nachdem wir das Erz abgebaut haben, müssen wir es in eine spezielle Fabrik bringen, wie zum Beispiel ein Ferrolegierungswerk, z. B. Xinda. Der Transport spielt dabei eine wichtige Rolle im gesamten Prozess. Um das Erz sicher zur Fabrik zu transportieren, verlassen wir uns auf große Laster oder Züge. Auf diese Weise erreicht das späte Erz in einem geeigneten Zustand und ist bereit für weitere Verarbeitungsschritte.
Vorbereitung des Erzes vor der Ferromanganherstellung. Ferromangan wird aus reichhaltigen Erzen hergestellt. Das bedeutet, dass wir es in kleine Fragmente zerkleinern und trennen, damit unnötige Materialien entfernt werden können. Das Zerkleinern des Erzes erleichtert die spätere Verarbeitung. Das gemahlene Erz wird durch ein Sieb geleitet, um sicherzustellen, dass es sauber und frei von Unreinheiten ist.
Dann gehen wir einen entscheidenden Schritt ein, nämlich das Schmelzen. Wir extrahieren Metalle aus Erzen, indem wir sie auf extrem hohe Temperaturen erhitzen – oft viel höher als das Siedepunkt von Wasser! Wir mischen das Erz mit anderen Materialien wie Kokskohle und Kalkstein. Dies dient dazu, das Mangan und Eisen aus dem Erz herauszulösen. Das Schmelzen ist interessant, weil es das Erz flüssig macht, so dass wir die Metalle, die wir haben möchten, trennen können.
Nun kommen wir zum letzten Schritt der Reise! Wir gießen und kühlen die Mischung in verschiedene Formen. Diese können je nach Bedarf in Pulver- oder Pelletform erhältlich sein. Das Material kann dann abgekühlt und in Ferromangan geformt werden, bevor es an eine Vielzahl von Industrien zur Verwendung in der Herstellung von Stahl bis hin zu anderen Produkten versandt wird.
Das Zerkleinern und Mahlen des Ferromanganlegierungsmaterials in kleinere Stücke ist die Hauptbearbeitungsmethode im ersten Stadium des Mahlens. Wir betreiben einige große Maschinen, sehr leistungsstark. Diese enthalten innere Stahlgewinde oder -kugeln, die die Legierung zermahlen und mahlen. Dies hilft, die Oberfläche der Legierung zu vergrößern und es einfacher zu machen, im nächsten Schritt das Mangan von anderen Metallen zu trennen.
Dann zerquetschen und mahlen wir die Metalle und verarbeiten das resultierende Material durch eine Methode namens magnetische Trennung, die es uns ermöglicht, die verschiedenen Metalle voneinander zu trennen. Das Ferromanganlegierung wird durch eine Maschine mit Magneten darin geleitet. Nun ziehen die Magneten das Mangan aus den anderen Metallen an. Dies ist ein Jiu-Jitsu — im Grunde eine clevere Art, Materialien zu trennen — und sorgt dafür, dass wir so viel Mangan wie möglich erhalten.
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