Der erste Schritt im Produktionsprozess von Ferromangan besteht darin, das Erz zu entdecken und abzubauen, wobei das Erz ein natürlich vorkommendes Rohmaterial zwischen Mangan, Eisen und anderen wichtigen Bestandteilen ist. Arbeiter reisen zu Minen, um dieses Erz aus den Tiefen der Erde zu extrahieren. Dies ist eine herausfordernde Aufgabe, aber eine, die erledigt werden muss, da das Erz als Rohstoff für die Produktion von Ferromangan verwendet wird.
Nachdem wir das Erz abgebaut haben, müssen wir es in eine spezielle Fabrik bringen, wie zum Beispiel ein Ferrolegierungswerk, z. B. Xinda. Der Transport spielt dabei eine wichtige Rolle im gesamten Prozess. Um das Erz sicher zur Fabrik zu transportieren, verlassen wir uns auf große Laster oder Züge. Auf diese Weise erreicht das späte Erz in einem geeigneten Zustand und ist bereit für weitere Verarbeitungsschritte.
Vorbereitung des Erzes vor der Ferromanganherstellung. Ferromangan wird aus reichhaltigen Erzen hergestellt. Das bedeutet, dass wir es in kleine Fragmente zerkleinern und trennen, damit unnötige Materialien entfernt werden können. Das Zerkleinern des Erzes erleichtert die spätere Verarbeitung. Das gemahlene Erz wird durch ein Sieb geleitet, um sicherzustellen, dass es sauber und frei von Unreinheiten ist.
Dann gehen wir einen entscheidenden Schritt ein, nämlich das Schmelzen. Wir extrahieren Metalle aus Erzen, indem wir sie auf extrem hohe Temperaturen erhitzen – oft viel höher als das Siedepunkt von Wasser! Wir mischen das Erz mit anderen Materialien wie Kokskohle und Kalkstein. Dies dient dazu, das Mangan und Eisen aus dem Erz herauszulösen. Das Schmelzen ist interessant, weil es das Erz flüssig macht, so dass wir die Metalle, die wir haben möchten, trennen können.
Nun kommen wir zum letzten Schritt der Reise! Wir gießen und kühlen die Mischung in verschiedene Formen. Diese können je nach Bedarf in Pulver- oder Pelletform erhältlich sein. Das Material kann dann abgekühlt und in Ferromangan geformt werden, bevor es an eine Vielzahl von Industrien zur Verwendung in der Herstellung von Stahl bis hin zu anderen Produkten versandt wird.
Das Zerkleinern und Mahlen des Ferromanganlegierungsmaterials in kleinere Stücke ist die Hauptbearbeitungsmethode im ersten Stadium des Mahlens. Wir betreiben einige große Maschinen, sehr leistungsstark. Diese enthalten innere Stahlgewinde oder -kugeln, die die Legierung zermahlen und mahlen. Dies hilft, die Oberfläche der Legierung zu vergrößern und es einfacher zu machen, im nächsten Schritt das Mangan von anderen Metallen zu trennen.
Dann zerquetschen und mahlen wir die Metalle und verarbeiten das resultierende Material durch eine Methode namens magnetische Trennung, die es uns ermöglicht, die verschiedenen Metalle voneinander zu trennen. Das Ferromanganlegierung wird durch eine Maschine mit Magneten darin geleitet. Nun ziehen die Magneten das Mangan aus den anderen Metallen an. Dies ist ein Jiu-Jitsu — im Grunde eine clevere Art, Materialien zu trennen — und sorgt dafür, dass wir so viel Mangan wie möglich erhalten.
Xinda Industrial ist ein professioneller Hersteller von Ferrolegierungen und befindet sich in einer wichtigen Eisenerz-Produktionszone, wodurch das Unternehmen von einem einzigartigen Ressourcen-Vorteil profitiert. Das Geschäft umfasst eine Fläche von 30.000 Quadratmetern und verfügt über ein Stammkapital von 10 Millionen RMB. Das Unternehmen wurde vor mehr als 25 Jahren gegründet und verfügt über vier Tauchlichtbogenöfen sowie vier Raffinerieöfen. Es besitzt über zehn Jahre Exporterfahrung und genießt das Vertrauen von Ferromangan-Werken bei seinen Kunden.
Xinda verfügt über mehr als zehn Jahre Erfahrung im Export sowie über ein erfahrenes Team, das hochwertige Produktserien für Kunden bereitstellt. Wir bieten sämtliche Arten kundenspezifischer Produkte an – inklusive individueller Anforderungen, Abmessungen, Verpackung usw. Die Produktionsanlagen für Ferromangan zusammen mit einem sicheren Logistiksystem gewährleisten eine schnelle und effiziente Lieferung bis zu Ihrem Endziel.
Der Hersteller Xinda konzentriert sich auf Silizium-Serien wie Ferrosilicium, Calciumsilicium, Ferrosiliciummagnesium, Ferrochrom, hochkohlenstoffhaltiges Silicium und Siliciumschlacke usw. Das Lagerfassungsvermögen beträgt rund 5.000 Tonnen. Xinda unterhält langfristige Geschäftsbeziehungen zu einer Vielzahl von Stahlwerken sowie Ferromangan-Werken sowohl in den USA als auch weltweit. Die globale Reichweite umfasst mehr als 20 Länder, darunter Europa, Japan, Südkorea, Indien und Russland.
Xinda ist nach ISO 9001 sowie durch SGS und andere Zertifizierungsstellen akkreditiert. Das Unternehmen verfügt über modernste, umfassende Ausrüstung für chemische Prüf- und Analyseverfahren; standardisierte Analysemethoden gewährleisten eindeutige und zuverlässige Ergebnisse für Ferromangan-Werke bei der Herstellung hochwertiger Produkte. Eine strenge Prüfung und Kontrolle der eingehenden Rohstoffströme sowie stichprobenartige Inspektionen vor Produktionsbeginn, während der Produktion und nach Abschluss der Fertigung sind selbstverständlich. Wir unterstützen auch externe Prüfdienstleister wie SGS, BV und AHK.
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