Usando acero — un metal más fuerte. El acero es uno de los metales que se utilizan ampliamente en nuestra vida diaria. Acero: Se utiliza en autos, edificios, utensilios de cocina... lo que sea. Hay una serie de ingredientes que debes mezclar perfectamente para hacer acero. Los componentes como el hierro y el carbono se insertan solo en algunos de ellos, y los conglomerados de calcio y silicio son un ingrediente importante.
Los trozos de calcio y silicio funcionan para eliminar impurezas no deseadas del acero caliente y líquido, debilitando el metal. Por ejemplo, puede eliminar oxígeno y azufre. Estas impurezas pueden causar errores en el acero, lo que en situaciones terriblemente frágiles podría llevarlo a romperse. Además, los trozos de calcio y silicio se utilizan para controlar el tamaño y la forma de los granos del metal, lo que también añade uniformidad al acero. Esta consistencia es muy importante ya que reduce la probabilidad de agrietarse bajo presión o durante el manejo.
El azufre en él es en gran parte responsable de que el hierro fundido sea tan malo: el elemento envenena a los árboles frutales y mata organismos microscópicos, debilita los metales al hacerlos más frágiles. Aquí, el uso de grumos de calcio y silicio puede ser beneficioso. Al introducirlos en el hierro fundido líquido, reaccionan químicamente con el azufre y ayudan a extraerlo de la mezcla. Los grumos de calcio y silicio hacen que los productos de hierro fundido sean más deseables para la mayoría de las industrias; mejoran la resistencia, así como la calidad y durabilidad del producto, además reducen el azufre, lo que a su vez aumenta la disponibilidad.
Los grumos de calcio y silicio pueden agregarse a las aleaciones de cobre, por ejemplo, para que se vuelvan más resistentes y duraderas. Este desarrollo es extremadamente beneficioso en regiones que requieren maniobrar como lo hacen dentro de las máquinas. Las aleaciones basadas en níquel que se utilizan en entornos de altas temperaturas, como los motores a reacción, también parecen tener grumos de calcio y silicio añadidos. Una solución podría ser complementar tus aleaciones de magnesio-aluminio con grumos de calcio y silicio, lo que permite que estos aditivos metalúrgicos funcionen mejor bajo presión y calor, asegurando que tengas el equipo adecuado para cualquier trabajo.
Tomemos el caso de agregar lingotes de calcio silicio al aluminio; esto hace que su resistencia y rigidez aumenten. Así, el aluminio es más adecuado para necesidades de gran volumen como la construcción o la fabricación automotriz. Además, los lingotes de calcio silicio pueden mejorar la resistencia del aluminio a la corrosión, lo cual es importante para aplicaciones como señales exteriores o cables eléctricos. Al ser resistente a este fenómeno, los productos de aluminio duran mucho y nunca dejan de ser útiles con el paso de los años.
Los materiales primos de los lingotes de calcio silicio están compuestos principalmente de Ca y Si, más algunos otros elementos metálicos en trazas. Estos se introducen en un horno de arco eléctrico para ser calentados hasta fundirse y la combinación se solidifica en forma de lingotes o briquetas. Cuando estos lingotes se agregan a metales calientes, el calcio y el silicio reaccionan con otros elementos en la mezcla, eliminando impurezas y mejorando las características del metal.
Otra característica relevante es su resistencia a altas temperaturas, lo que permite que el material no se destruya tan rápidamente. Los conglomerados no pueden ser fundidos por el calor de los metales líquidos o de lo contrario no funcionarán como fueron diseñados. Además, los conglomerados no deben cargarse con una mezcla de su ranura en la cual están destinados a trabajar y al mismo tiempo no deben introducir impurezas o nuevos problemas de forma individual.
Xinda ha sido acreditada por ISO9001, SGS otros aglomerados de calcio y silicio. Cuentan con modernos equipos de inspección y análisis completamente equipados, métodos estándar para la inspección de entrada de materias primas. Realizan inspecciones aleatorias durante la producción, durante el proceso y luego la inspección final.
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