Un matériau très excitant et unique que de nombreuses entreprises d'acier commencent maintenant à utiliser dans leurs usines est le Silcon Slag 65. Pourquoi cette nouvelle méthode de fabrication de l'acier est-elle différente ? Dans cet article, nous explorons ce qu'est le Silcon Slag 65, comment il fonctionne et pourquoi il représente un avantage pour notre environnement ainsi que pour l'industrie de la production d'acier.
Un Silcon Slag 65 est un co-produit de la production. Le scories est un minéraloïde : celui-ci contient beaucoup de silice et d'oxyde de calcium. La silice est extraite du sable et l'oxyde de calcium, du calcaire. Les ouvriers fondent le métal de silicium avec du fer et d'autres matériaux pour créer le Silcon Slag 65. Dans le processus de fabrication de l'acier, lorsque le Silcon Slag 65 est introduit dans le haut-fourneau, il réagit avec les impuretés du fer. Ces impuretés peuvent affaiblir la résistance de l'acier. Lorsqu'on élimine ces impuretés, on obtient un acier plus solide, c'est pourquoi le Silcon Slag 65 aide à fabriquer un acier plus fort et meilleur en tout. Un autre avantage important est que l'utilisation du Silcon Slag 65 peut réduire la quantité de charbon et de calcaire nécessaire pour fabriquer de l'acier.
Historiquement, les aciéries ont compté sur le charbon comme principal moyen de chauffage et d'alimentation en énergie pour leurs opérations. Il a été une source principale de carburant pendant de nombreuses années, mais il est absolument chargé de problèmes lorsqu'il est brûlé dans les centrales électriques. L'utilisation de Silcon Slag 65 apporte une nouvelle méthode de consommation du charbon dans la fabrication de l'acier. Cela rend le charbon plus efficace et aussi plus propre, un peu comme sauver la planète. L'ajout de Silcon Slag 65 au mélange sert à augmenter le rendement calorifique et l'énergie thermique totale produite lors de la combustion. En conséquence, les usines utilisent moins de charbon pour générer la même quantité de chaleur — ce qui signifie des émissions plus faibles, mais aussi moins de gaz à effet de serre nocifs tels que le dioxyde de carbone rejetés dans l'atmosphère.
Il y a toujours des avantages pour l'environnement si vous utilisez le Silcon Slag 65 dans l'acier. L'un des avantages les plus importants est qu'il permet de contrôler les émissions de dioxyde de carbone produites pendant la production. Le dioxyde de carbone est un gaz qui peut laisser entrer partiellement la chaleur et fait partie des changements apportés par l'homme aux systèmes mondiaux, y compris le changement climatique. Le Silcon Slag 65 nécessite également moins de charbon et de calcaire, ce qui signifie qu'il y a moins d'extraction minière ou de transport impliqués. Car l'extraction et le transport de ces ressources sont responsables de encore plus d'émissions de carbone/pollution. De plus, le Silcon Slag 65 entraîne la production de moins de déchets lors du processus de fabrication de l'acier. C'est également ce qui peut sauver la nature et aider à maintenir la propreté de notre environnement.
Silcon Slag 65 pour les usines d'acier afin de travailler plus efficacement et d'économiser de l'argent. Il agit de manière optimale dans le haut-fourneau après l'ajout de Silcon Slag 65. Un autre matériau nécessaire à la fabrication de l'acier, le coke (qui provient du charbon), peut désormais être utilisé en moindre quantité par les usines. Cela entraîne également moins de résidus, le produit déchets de la sidérurgie, et réduit les pertes de fer qui peuvent survenir lors de la fonte. L'acier obtenu par ce procédé est de meilleure qualité, avec moins d’impuretés et peu de défauts. Les entreprises peuvent économiser de l'argent avec le temps en réduisant les coûts de fonctionnement et en mettant en place un système plus performant qui améliore le processus de production. C'est ainsi l'une des façons dont elles peuvent s'améliorer et investir dans de meilleures politiques.
Silcon Slag 65 —— très important pour l'industrie de l'acier. Il aide également les entreprises à augmenter la consommation, la productivité et la qualité des aciers qu'elles produisent. Cela a de nombreux effets positifs sur l'environnement lorsqu'il est utilisé. Il réduit les émissions de carbone, les déchets et la quantité de charbon et de chaux qui doivent être extraits. En résumé, Silcon Slag 65 est une innovation qui a amélioré la manière dont l'acier est fabriqué et continuera d'être au cœur de cette industrie à l'avenir.
Xinda a été accrédité par ISO9001, SGS pour d'autres Silcon Slag 65. Ils disposent d'équipements modernes entièrement équipés pour l'inspection et l'analyse, de méthodes standards pour l'inspection des matières premières entrantes. Ils effectuent des inspections aléatoires pendant la production, en cours de processus, puis l'inspection finale.
Xinda Industrial, fabricant professionnel d'alliages ferreux, situé dans une zone clé de production de minerai de fer, bénéficie d'un avantage ressource unique. L'entreprise occupe une superficie totale de 30 000 m² et possède un Silcon Slag 65 avec un capital de 10 millions de yuans. Établie il y a plus de 25 ans, notre entreprise dispose de quatre ensembles de fours à arc enfoui ainsi que de quatre fours de raffinage. Elle a gagné la confiance des clients au cours des dix dernières années d'exportation.
Xinda, avec plus de 10 ans d'expérience dans l'exportation, offre des services professionnels aux clients. Silcon Slag 65 propose tous types de produits sur mesure, y compris des besoins spéciaux tels que la taille, l'emballage, etc. L'entreprise est équipée du plus complet ensemble d'équipements de production modernes et d'un système logistique sécurisé qui assure une livraison rapide et efficace à la destination souhaitée dans les délais impartis.
Xinda est un fabricant, se concentrant principalement sur les articles de la série silicium, y compris le fersilicium, le calcium silicium, le fersilicium magnésium, le silicium à haute teneur en carbone, les scories de silicium, etc. L'entrepôt a généralement un stock d'environ 5 000 tonnes. Les scories de silicium 65 entretiennent des relations à long terme avec de nombreux distributeurs d'aciéries tant à l'échelle nationale qu'à l'étranger. Couvrant plus de 20 pays et régions dans le monde entier, y compris l'Europe, le Japon, la Corée du Sud, l'Inde et la Russie.
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