Faire fondre des matières premières dans un four produit généralement du silicium selon l'expérience. Matières premières en silicium. En général, le processus de conversion des matières premières en métaux purs ou ultrapurs, puis par la suite avec des étapes de réduction soigneuses comme la chlorination, est accompagné de sous-produits de déchets. Dans la plupart des cas, l'un des sous-produits s'appelle Slag ou Silcon slag. La gestion et l'élimination de tels sous-produits peuvent donc poser un problème, entraînant des coûts supplémentaires. C'est pourquoi le Silcon Slag 70, qui peut également être appelé cendres silica granulées, est pratique, il réduit les coûts et facilite le processus de fabrication de silicium.
Silcon Slag 70 aide à capturer et à minimiser la scorie cristallisée qui provient de la fabrication de silicium. Même pour notre environnement, c'est essentiel car nous réduisons les niveaux de pollution et les émissions de carbone. Silcon Slag 70 permet une élimination correcte et sûre des déchets issus de la production de silicium, ce qui nous permet de continuer à produire des matériaux vitaux pour de nombreuses autres industries tout en veillant à protéger notre planète.
Parmi les diverses industries, le silicium est devenu un élément important et sa demande augmente de jour en jour. Mais la méthode conventionnelle pour produire du silicium est assez néfaste pour la Nature : elle nécessite beaucoup d'énergie et génère des déchets considérables. Des méthodes plus durables comme l'utilisation de Silcon Slag 70 non seulement augmenteront la production et réduiront l'impact environnemental, mais elles assureront également sa viabilité pour les années à venir.
Informations générales : Silcon Slag 70 est un nouveau type de produit spécial conçu pour remplacer les proportions classiques de lingots de silicium et de fersilicium dans la phase de fabrication de fer, et il peut également remplacer le récarbureur pendant la production d'acier. L'utilisation de Silcon Slag 70 aide à résoudre ce problème, apportant une petite contribution pour rendre la méthode de production plus respectueuse de notre planète. De cette manière, elle peut contribuer à un avenir meilleur et éviter des déchets indésirables.
Le produit Silcon Slag 70, idéalement développé pour être utilisé dans de nombreux secteurs tels que l'industrie du fer et de l'acier ainsi que la construction routière, ouvre la voie à la vision de VSDK Innovation Solutions LLP d'un environnement vert. Alors que les particules conventionnelles de silice peuvent être très inefficaces et propices aux déchets, le Silcon Slag 70 est développé par des moyens modernes. Cela signifie qu'il fonctionnera efficacement et est une meilleure option pour les producteurs.
Il s'agit d'un nouveau produit qui a apporté une révolution dans la production de silicium sous forme de scories de silicium 70. Les plus grandes préoccupations associées concernent les niveaux élevés de consommation d'énergie et de déchets qui peuvent se produire lors du processus de fabrication. C'est également meilleur pour l'environnement en ce qui concerne la fabrication du fer, la construction de routes et bien d'autres aspects.
Les particules de silice, le type traditionnel de nanoparticule étudié précédemment à l'IRT, peuvent être particulièrement désactivantes et entraîner un impact important sur l'environnement en raison des déchets de produits secondaires. C'était avant que les scories de silicium 70 ne résolvent ces problèmes. Cela devrait aider les fabricants de silicium à progresser dans la manière dont ils fabriquent un matériau au carbone intrinsèquement inefficace, nuisible à l'environnement et coûteux.
Xinda, avec plus de 10 ans d’expérience dans le domaine des scories de silicium 70, dispose d’une équipe expérimentée composée de 70 collaborateurs capables d’offrir à ses clients des produits professionnels sur mesure, y compris des exigences spécifiques, des dimensions particulières, des conditionnements adaptés, etc. Des équipements de production ultramodernes, associés à notre système logistique fiable, garantissent une livraison fluide et ponctuelle jusqu’à la destination finale.
Xinda est certifiée ISO 9001 et a obtenu des accréditations de SGS, entre autres, pour les scories de silicium 70. L’entreprise possède des équipements modernes et complets d’inspection et d’analyse, ainsi que des méthodes normalisées pour l’inspection des matières premières entrantes. Des contrôles aléatoires sont effectués pendant la production, en cours de processus, puis lors de l’inspection finale.
Xinda Industrial, un professionnel des alliages ferreux et du laitier de silicium 70, est situé dans une zone clé de production de fonte, bénéficiant ainsi d’un avantage unique en matière de ressources. L’entreprise couvre une superficie de 30 000 mètres carrés et possède un capital social de 10 millions de RMB. Fondée il y a plus de 25 ans, elle dispose de quatre fours à arc submergé ainsi que de quatre fours de raffinage. Nous disposons de plus de 10 ans d’expérience à l’exportation et avons su gagner la confiance de nos clients.
Xinda est un fabricant spécialisé principalement dans les produits de la série du silicium, tels que le ferrosilicium, le calcium-silicium, le ferrosilicium-magnésium, le ferrochrome, le silicium à haute teneur en carbone, le laitier de silicium, etc. L’entrepôt contient généralement un stock d’environ cinq mille tonnes. Nous entretenons des relations à long terme pour la fourniture de laitier de silicium 70 avec de nombreux aciéristes et distributeurs, tant sur le plan national qu’international. Notre rayonnement mondial s’étend à plus de 20 pays, notamment l’Europe, le Japon, la Corée du Sud, l’Inde et la Russie.
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