Le processus initial impliqué dans la production de ferromanganèse est la découverte et l'extraction du minerai, où le minerai est une matière première naturelle se trouvant entre le manganèse, le fer et d'autres composants essentiels. Les travailleurs se rendent dans les mines pour extraire ce minerai des profondeurs de la terre. C'est une tâche difficile, mais nécessaire, car le minerai est utilisé comme matière première pour la production de ferromanganèse.
Après avoir extrait le minerai, il faut l'emmener dans une usine spécialisée, comme une fonderie de ferroalliages, par exemple Xinda. Le transport joue un rôle important dans l'ensemble du processus. Pour transporter le minerai en toute sécurité jusqu'à l'usine, nous comptons sur de gros camions ou des trains. De cette manière, le minerai arrive dans un bon état et est prêt à être traité davantage.
Préparation du minerai avant la production de ferromanganèse. La ferromanganèse est produite à partir de minerais riches. Cela signifie que nous le réduisons en petits fragments et que nous le séparons afin d'éliminer les matériaux inutiles. Écraser le minerai facilite son utilisation ultérieure. Le minerai broyé passe ensuite sur un écran pour s'assurer qu'il est propre et exempt d'immondices.
Ensuite, nous passons à une étape cruciale qui est la fonte. Nous extrayons des métaux des minerais en les chauffant à des températures extrêmement élevées — souvent bien plus élevées que celle de l'eau bouillante ! Nous mélangeons le minerai avec d'autres matériaux tels que le charbon de cokerie et la chaux. Cela nous aide à extraire le manganèse et le fer du minerai. La fonte est intéressante car elle transforme le minerai en liquide, ce qui nous permet de séparer les métaux que nous souhaitons.
Nous arrivons maintenant à l'étape finale du processus ! Nous coulons et refroidissons le mélange dans diverses formes. Il peut être disponible sous forme de poudre ou de granulés, en fonction des besoins des utilisateurs. Le matériau peut ensuite être refroidi et modelé en ferromanganèse avant d'être expédié pour être utilisé dans diverses industries, notamment pour la fabrication d'acier et d'autres produits.
Le broyage et le concassage de l'alliage de ferromanganèse en petits morceaux constituent la méthode principale de traitement lors de l'étape initiale de broyage. Nous utilisons des machines puissantes et de grande taille. Celles-ci contiennent des cylindres ou des billes en acier qui écrasent et broyent l'alliage. Cela permet d'augmenter la surface de l'alliage et de faciliter la séparation ultérieure du manganèse des autres métaux.
Nous broyons ensuite et pulvérisons les métaux, puis nous traitons le matériau résultant par une méthode appelée séparation magnétique, qui nous permet de séparer les différents métaux. L'alliage de ferromanganèse passe à travers une machine contenant des aimants à l'intérieur. Eh bien, les aimants attirent et retirent le manganèse des autres métaux. C'est un jiu-jitsu — en gros, une manière astucieuse de séparer les matériaux — et s'assure que nous obtenons autant de manganèse que possible.
Xinda Industrial est un fabricant professionnel d’alliages ferreux, situé dans une zone clé de production de minerai de fer, ce qui lui confère un avantage unique en matière de ressources. L’entreprise couvre une superficie de 30 000 mètres carrés et dispose d’un capital social de 10 millions de RMB. Fondée il y a plus de 25 ans, elle possède quatre fours à arc submergé et quatre fours d’affinage. Elle dispose de plus de 10 ans d’expérience à l’exportation et bénéficie de la confiance de ses clients, notamment des usines de ferro-manganèse.
Xinda possède plus de 10 ans d’expérience à l’exportation, ainsi qu’une équipe expérimentée qui propose aux clients une gamme de produits de haute qualité. Elle fournit tous les types de produits sur mesure, y compris selon les exigences spécifiques, les dimensions, l’emballage, etc. Les équipements de production de ferro-manganèse, associés à un système logistique sécurisé, garantissent une livraison rapide et efficace à votre destination finale.
Le fabricant Xinda se concentre sur les produits de la série du silicium, tels que le ferrosilicium, le silicium-calcium, le ferrosilicium-magnésium, le ferrochrome, le silicium à haut carbone, les scories de silicium, etc. L’entrepôt stocke environ 5 000 tonnes. Xinda entretient des relations à long terme avec une variété d’aciéries et d’usines de ferromanganèse, tant aux États-Unis qu’à l’étranger. Sa présence mondiale couvre plus de 20 pays, notamment l’Europe, le Japon, la Corée du Sud, l’Inde et la Russie.
Xinda est certifié ISO 9001, SGS et autres certifications. L’entreprise est équipée des équipements les plus avancés pour l’analyse chimique, et applique des méthodes d’analyse standardisées afin de fournir aux usines de ferromanganèse des produits de haute qualité sans ambiguïté. Des contrôles rigoureux sont effectués sur les matières premières entrantes. Des inspections aléatoires sont réalisées avant la production, pendant la production et en fin de processus. Nous prenons en charge les inspections tierces parties (SGS, BV, AHK).
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