Le processus initial impliqué dans la production de ferromanganèse est la découverte et l'extraction du minerai, où le minerai est une matière première naturelle se trouvant entre le manganèse, le fer et d'autres composants essentiels. Les travailleurs se rendent dans les mines pour extraire ce minerai des profondeurs de la terre. C'est une tâche difficile, mais nécessaire, car le minerai est utilisé comme matière première pour la production de ferromanganèse.
Après avoir extrait le minerai, il faut l'emmener dans une usine spécialisée, comme une fonderie de ferroalliages, par exemple Xinda. Le transport joue un rôle important dans l'ensemble du processus. Pour transporter le minerai en toute sécurité jusqu'à l'usine, nous comptons sur de gros camions ou des trains. De cette manière, le minerai arrive dans un bon état et est prêt à être traité davantage.
Préparation du minerai avant la production de ferromanganèse. La ferromanganèse est produite à partir de minerais riches. Cela signifie que nous le réduisons en petits fragments et que nous le séparons afin d'éliminer les matériaux inutiles. Écraser le minerai facilite son utilisation ultérieure. Le minerai broyé passe ensuite sur un écran pour s'assurer qu'il est propre et exempt d'immondices.
Ensuite, nous passons à une étape cruciale qui est la fonte. Nous extrayons des métaux des minerais en les chauffant à des températures extrêmement élevées — souvent bien plus élevées que celle de l'eau bouillante ! Nous mélangeons le minerai avec d'autres matériaux tels que le charbon de cokerie et la chaux. Cela nous aide à extraire le manganèse et le fer du minerai. La fonte est intéressante car elle transforme le minerai en liquide, ce qui nous permet de séparer les métaux que nous souhaitons.
Nous arrivons maintenant à l'étape finale du processus ! Nous coulons et refroidissons le mélange dans diverses formes. Il peut être disponible sous forme de poudre ou de granulés, en fonction des besoins des utilisateurs. Le matériau peut ensuite être refroidi et modelé en ferromanganèse avant d'être expédié pour être utilisé dans diverses industries, notamment pour la fabrication d'acier et d'autres produits.
Le broyage et le concassage de l'alliage de ferromanganèse en petits morceaux constituent la méthode principale de traitement lors de l'étape initiale de broyage. Nous utilisons des machines puissantes et de grande taille. Celles-ci contiennent des cylindres ou des billes en acier qui écrasent et broyent l'alliage. Cela permet d'augmenter la surface de l'alliage et de faciliter la séparation ultérieure du manganèse des autres métaux.
Nous broyons ensuite et pulvérisons les métaux, puis nous traitons le matériau résultant par une méthode appelée séparation magnétique, qui nous permet de séparer les différents métaux. L'alliage de ferromanganèse passe à travers une machine contenant des aimants à l'intérieur. Eh bien, les aimants attirent et retirent le manganèse des autres métaux. C'est un jiu-jitsu — en gros, une manière astucieuse de séparer les matériaux — et s'assure que nous obtenons autant de manganèse que possible.
EN
AR
NL
FR
DE
HI
IT
JA
KO
PT
RU
ES
TL
ID
SR
UK
VI
TH
TR
FA
MS
BE
AZ
UR
BN
GU
JW
KM
LO
LA
NE
PA
TA
TE
MY
UZ
KU
KY
LB
SD
