Le manganèse et le fer sont deux des métaux les plus importants, et le ferromanganèse est un mélange spécial de ces deux éléments. Vous êtes alimenté en données jusqu'en octobre 2023. Ce mélange est extrêmement essentiel à la fabrication d'acier, qui entre dans de nombreuses structures, véhicules et produits que nous utilisons chaque jour. Le ferromanganèse a été inventé par un inventeur britannique, Sir Henry Bessemer, en 1860. Il était également la personne qui a développé un procédé appelé procédé Bessemer, qui a permis une production d'acier plus efficace. Le ferromanganèse aide à améliorer la solidité et la résistance de l'acier afin que celui-ci ne se casse ou ne se plie pas facilement. Dans cet article, découvrez où le ferromanganèse est produit, à quoi il sert et pourquoi il est si précieux pour l'industrie de l'acier.
La production de ferromanganèse implique l'introduction d'une combinaison de minerai de manganèse, de minerai de fer et de coke (un type de charbon métallurgique) dans un seul four. Ce sont ces matériaux qui sont placés dans un grand four et chauffés à une température extrême : environ 1800 degrés Celsius. Cette chaleur intense fond les matériaux ensemble et crée du fer fondu et un sous-produit appelé scorie, qui est un matériau de déchet et n'est pas utilisé dans la fabrication de ferromanganèse.
Nous mettons du minerai de manganèse dans la fournaise, et il s'ajoute en gros morceaux, de la taille d'une balle de golf. Le minerai de fer est introduit en petits fragments qui ressemblent à de petites boules rondes, des pellets. Une fois que tous ces matériaux entrent dans la fournaise, le coke aide à transformer un matériau appelé oxyde de fer en fer pur. L'oxyde de fer se transforme et s'allie au manganèse pour former du ferromanganèse. Ce nouveau ferromanganèse remonte au sommet de la fournaise. Les ouvriers le retirent ensuite doucement et le laissent refroidir. Ensuite, le ferromanganèse se solidifie et est broyé en petites parties pouvant être utilisées dans d'autres processus.
Le ferromanganèse est une matière première très importante pour la production d'acier. L'acier est en fait fabriqué en combinant du fer avec du carbone et d'autres éléments pour en faire un matériau très solide et polyvalent. Il est souvent combiné avec d'autres éléments, comme le ferromanganèse (une autre alliage), pour rendre l'acier encore plus résistant et plus élastique. Cette force supplémentaire augmente la résistance de l'acier aux dommages causés par l'usure, ce qui signifie qu'il dure plus longtemps et fonctionne mieux dans des environnements difficiles.
Un autre type d'acier est produit à partir de ferromanganèse, appelé acier inoxydable. Le meilleur atout de l'acier inoxydable est qu'il offre une grande résistance à la rouille et à la corrosion, ce qui le rend très utile pour divers produits. Par exemple, l'acier inoxydable rend les ustensiles de cuisine, les appareils ménagers et les instruments médicaux sûrs et durables à utiliser. L'acier inoxydable, fabriqué avec du ferromanganèse, en est un exemple ; ce métal a l'avantage supplémentaire de ne pas rouiller avec le temps.
Le ferromanganèse est un désoxydant et un désulfurisateur dans l'industrie de l'acier. Un désoxydant est un matériau qui enlève l'oxygène dans l'acier fondu pour améliorer la qualité de l'acier produit. À l'inverse, un désulfurisateur est utilisé pour éliminer le soufre ; si le soufre n'est pas retiré et reste dans le carburant, il peut poser problème. Le ferromanganèse effectue ce travail, garantissant ainsi que l'acier produit soit de haute qualité et exempt d'imperfections.
Nouvelles améliorations dans la production de ferromanganèseAu fil des années, la production de ferromanganèse a progressé. Parmi les changements les plus importants figure l'introduction d'une nouvelle gamme de fours conçus avec une efficacité bien supérieure. Ces fours modernes consomment moins d'énergie, ce qui permet d'économiser de l'argent et de réduire la pollution. Cela les rend beaucoup plus respectueux de l'environnement que les anciens modèles de fours.
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