Un materiale molto eccitante e unico che molte aziende siderurgiche stanno iniziando ad utilizzare nelle loro fabbriche è il Silcon Slag 65. Perché questo nuovo metodo per produrre acciaio è così importante e diverso? In questo articolo, scopriremo cos'è il Silcon Slag 65, come funziona e perché rappresenta un vantaggio sia per l'ambiente che per l'industria siderurgica.
A Silcon Slag 65 è un co-prodotto della produzione. Lo slago è un mineraleide: questo contiene abbondante silice e ossido di calcio. La silice deriva dalla sabbia e l'ossido di calcio dalla calce. Gli operai fondono il metallo di silicio con il ferro e altri materiali per creare lo Slag 65. Nell' processo di fabbricazione dell'acciaio, quando lo Slag 65 viene inserito nel forno a legna, reagisce con le impurità nel ferro. Queste sono note come impurità e possono degradare la resistenza dell'acciaio. Quando si rimuovono queste impurità, l'acciaio può essere di alta resistenza, ed è per questo che lo Slag 65 aiuta a renderlo più forte e migliore in generale. Un altro grande vantaggio è che l'utilizzo dello Slag 65 può ridurre il carbone e la calce necessari per produrre acciaio.
Storicamente, gli stabilimenti siderurgici si sono affidati al carbone come principale mezzo di riscaldamento e alimentazione delle loro operazioni. È stato una fonte principale di combustibile per molti anni, ma è assolutamente carico di problemi quando viene bruciato nelle centrali elettriche. L'uso di Silcon Slag 65 introduce un nuovo modo di utilizzo del carbone nella produzione dell'acciaio. Questo rende il carbone più efficiente ed è anche più pulito, quasi salvando il pianeta. L'aggiunta di Silcon Slag 65 alla miscela serve ad aumentare il rendimento calorifico e l'energia termica totale prodotta durante la combustione. Di conseguenza, le fabbriche usano meno carbone per generare la stessa quantità di calore - e ciò significa emissioni più basse ma anche meno gas serra dannosi, come anidride carbonica, rilasciati nell'atmosfera.
Ci sono sempre aspetti positivi per l'ambiente se si utilizza il Silcon Slag 65 nell'acciaio. Uno dei vantaggi più significativi è che controlla le emissioni di anidride carbonica prodotte durante la produzione. L'anidride carbonica è un gas che può permettere in parte l'ingresso del calore e fa parte dei cambiamenti causati dall'uomo nei sistemi globali, inclusa la cambiamento climatico. Il Silcon Slag 65 richiede anche meno carbone e calcare, il che significa che non c'è tanta estrazione o trasporto coinvolto. Namely perché l'estrazione e il trasporto di queste risorse generano ulteriori emissioni di carbonio/polluzione. Inoltre, il Silcon Slag 65 produce meno rifiuti durante i blank - processo di produzione dell'acciaio. Questo è ciò che può salvare la natura e aiutare a mantenere la pulizia del nostro ambiente.
Silcon Slag 65 per le acciaierie per lavorare più efficientemente e risparmiare denaro. Funziona meglio nei forni a miscela dopo l'aggiunta di Silcon Slag 65. Un altro materiale necessario per la produzione dell'acciaio, il coke (che deriva dal carbone), può ora essere utilizzato in minor quantità dalle fabbriche. Ciò porta anche a una minore quantità di scoria, il prodotto di scarto della produzione dell'acciaio, e riduce la perdita di ferro che può verificarsi durante la fusione. L'acciaio ottenuto con questo processo è di qualità superiore, con minori impurità e pochi difetti. Le aziende possono risparmiare denaro nel tempo riducendo i costi di funzionamento e migliorando un sistema più efficiente che potenzia il processo produttivo. Questo è un modo per migliorare e investire in politiche migliori.
Silcon Slag 65 —— molto importante per l'industria dell'acciaio. Aiuta anche le aziende ad aumentare il consumo, la produttività e la qualità degli acciai prodotti. L'utilizzo di questo materiale ha molti effetti positivi sull'ambiente. Riduce le emissioni di carbonio, i rifiuti e la quantità di carbone e calcare che devono essere estratti. In sintesi, Silcon Slag 65 è un'innovazione che ha migliorato il modo in cui si produce l'acciaio e continuerà a essere fondamentale per questa industria nel futuro.
Xinda è stata certificata da ISO9001, SGS per altri Silcon Slag 65. Dispone di moderni equipaggiamenti di analisi ispezione completamente attrezzati, metodi standard per l'ispezione in entrata delle materie prime. Esegue ispezioni casuali durante la produzione, durante il processo e poi l'ispezione finale.
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