正しい種類のワイヤーを使用して溶接する必要があります。これは、多くの溶接者が好んで使用する「 casi core wire 」と呼ばれる種類のワイヤーです。この特別なワイヤーは、カルシウム、ケイ素、鉄などの物質で構成されたユニークな中心部を持っています。コンデンサーは厚い(鋼)の殻で包まれています。この設計により、ほぼすべてのコアワイヤーが素晴らしい溶接性を実現します。これにより、力や圧力に耐えられる強くて耐久性のある溶接が保証されます。
ここでは、casi core wire を使用することによるいくつかの最高の利点をまとめ、なぜそれをすべての溶接プロジェクトで考慮すべきかをお伝えします。しかし、その中でも特に優れているのは、滑らかで一貫性のあるアークを生成することです。アークとは、2つの金属を結合するために作られる電気の流れです。滑らかで安定したアークがあれば、溶接士が正確で慎重な溶接作業を行うのが非常に簡単になります。これは、特に小さな部品や詳細なプロジェクトを行う際にさらに重要で、細かい部分がすべて役立ちます。
コアワイヤーのもう一つの利点は、他の種類の溶接ワイヤーと比較してスパッタが少ないことです。スパッタとは、溶接中に飛び散る小さな溶融金属の滴です。これらの小さなかけらは散乱し、ボールポイントを使用した後に片付ける必要があります。スパッタが少ないということは、掃除ではなく実際に溶接する時間を増やすことができます。
Casiコアワイヤーを使用することで、溶接をより強く、より良くするいくつかの重要な利点があります。まず第一に、これは溶接における「多孔性」という問題を防ぐ作用を持っています。多孔性とは、溶接部に小さな穴や気泡が発生し、部品を弱める現象です。Casiコアワイヤーは、より安定したかつ一貫性のあるアークを提供することで、この問題を溶接プロセス中で防止するために設計されています。
2つの金属の間でこのような強力な相互結合を可能にするのはCasiコアワイヤーです。Casiコアワイヤーは、非常に強力で深い溶接を形成でき、極端なストレスや圧力にも耐えられるため、優れた選択肢となります。これにより、建設プロジェクトや重機など、高ストレスや振動が伴う用途での使用に最適なオプションとなります。
非常に高いストレスに耐えるCasiコアワイヤーは、難しい溶接位置のもう一つの良い選択肢です。重い作業でも実用的であり、堅固で長持ちする溶接を可能にします。以下は、通常Casiコアワイヤーが必要とされる難しい溶接作業の例です:
最後に、Casiコアワイヤーは大きな工業用溶接プロジェクトに優れた鋼材タイプです。これにより、より速く、生産的に作業できます。工場や工業操業では毎分コストがかかることから、効率が極めて重要です。速さによって時間を節約し、費用を削減できます。Casiコアワイヤーを使用することで、溶接作業を早く完了させ、廃棄物を少なくすることができます。これにより、他のタスクに迅速に対処できるようになります。
Xindaは確立されたメーカーです。ケイ素系製品に特化しており、フェロシリコンを含む製品を取り扱っています。カルシウムシリコン、フェロシリコンマグネシウム、高炭素シリコン、シリコンスラグなどです。倉庫では通常、約5トンのCasi Core Wire在庫を保有しています。国内だけでなく海外でも多くの鋼鉄工場やディストリビューターと長期契約を結んでいます。ヨーロッパ、日本、韓国、インド、ロシアを含む世界中の20か国以上の地域をカバーしています。
Xinda Industrialは、専門的なフェロアロイメーカーで、重要な鉄鉱石生産地域に位置し、独自の資源優位性を享受しています。会社の敷地面積は30,000平方メートルで、登録された casi core wire が1,000万元人民元です。1995年に設立され、4基の埋め込みアーク炉と4基の精製炉を持っています。10年以上の輸出経験があり、顧客の信頼を勝ち取ってきました。
XindaはISO9001、SGSなどの認証を取得しており、最新かつ最も完全な化学分析および検査設備を持ち、標準化された分析方法により、casi core wire の高品質な生産が保証されています。原材料の厳格な検査と管理を行い、生産前の検査、製造中の検査、最終ランダム検査を行います。第三者機関のSGS、BV、AHKによる検査もサポートしています。
Xindaは10年以上の経験を持つチームで、コアワイヤーの専門的な製品を顧客に提供できます。あらゆる種類のカスタマイズに対応可能で、特別な要件やサイズ、パッケージなども可能です。最先端の生産設備と信頼性の高い物流システムにより、最終目的地へのスムーズかつ適時な納品が保証されます。