실리콘 카바이드는 뛰어난 특성 때문에 다양한 형태와 스타일로 제공되는 독특한 재료입니다. 그 약자는 SiC입니다. 이 물질은 실리콘과 탄소 원자를 특정 방식으로 결합하여 만들어집니다. 실리콘 카바이드는 모든 경질 세라믹 중 가장 단단하고 내구성이 강합니다. 대부분의 금속이나 세라믹보다 열, 화학물질 및摩耗에 훨씬 더 강하며, 전기적으로도 전도성이 있으며 다양한 색상을 가지고 있어 디자인이 달라질 수 있습니다. 이 글에서는 일상 생활이나 산업에서 실리콘 카바이드의 용도와 활용에 대해 더욱 깊이 이해해보려고 합니다.
실리콘 카바이드는 오랫동안 존재해 온 화합물입니다. 하지만 과학자들과 엔지니어들이 이 현상을 더 높이 평가하고, 그 특성을 더욱 집중적으로 연구하며, 새로운 활용 방법을 발견한 것은 최근 몇 십 년에 불과합니다. 실리콘 카바이드는 매우 높은 온도를 견딜 수 있으며, 섭씨 2800도 이상까지 견디는 능력을 가지고 있습니다. 이 뛰어난 특성 때문에 실리콘 카바이드는 고온이 중요한 응용 분야에서 완벽하게 사용될 수 있습니다. 예를 들어 용광로 내부, 로켓 부품, 절삭 도구 등에서 말이죠. 실리콘 카바이드는 가열되었을 때 많이 팽창하지 않고, 식었을 때 많이 수축하지 않아 평탄화에 저항하며, 형태를 유지하고 대부분의 다른 재료보다 더 많은 지지를 제공합니다. 또한 실리콘 카바이드는 전자기기를 열과 스트레스로부터 보호하는 다이아몬드처럼 얇은 막으로 만들어질 수도 있습니다.
실리콘 카바이드는 다양한 응용 분야에 적합한 여러 매력적인 특성을 가지고 있습니다. 간단한 예로, 실리콘 카바이드는 매우 단단하고 강해 금속, 돌, 유리 등과 같은 높은 경도의 표면을 절삭하기에 이상적입니다. 또한 내구성이 뛰어나고 부식에 강해 도전적인 환경에서 오랫동안 사용될 부품, 예를 들어 펌프, 밸브, 베어링 등을 제작하는 데 이상적인 재료입니다. 실리콘 카바이드는 열과 전기의 우수한 전도체이기도 해서 센서, 전원 공급 장치 또는 트랜지스터와 같은 전자 기기에 사용됩니다(&: oh their chemistry! 더 나아가 실리콘 카바이드는 다른 재료들과 결합하여 낮은 무게나 더 나은 열 전도성과 같은 독특한 특성을 가진 새로운 고성능 복합 재료를 형성할 수도 있습니다.
그것은 항공우주, 자동차, 방위, 에너지, 의료 및 전기통신 시장과 같은 다양한 분야에 적용될 수 있습니다. 실리콘 카바이드는 회로 기판과 열차 디스크 브레이크에서 사용되는 연마재로서 많은 다른 산업 응용 분야가 있지만, 이 물질은 또한 고온과 고압을 견뎌야 하는 항공우주 부품인 터빈 날개, 열 차단 장치 또는 레이더 돔을 만드는 데에도 도움을 줍니다. 자동차 산업에서는 열에 강하고 마모에 견디는 엔진의 중요한 부분을 생산하기 위해 브레이크 패드와 다른 주요 영역에 사용됩니다. 실리콘 카바이드는 방탄 판, 레이돔, 미사일 유도 시스템을 만들기 위해 사용되며, 이러한 인터페이스는 인간의 안전과 관련된 것이므로 어떤 것보다 품질이 뛰어나야 합니다. 실리콘 카바이드는 또한 고급 배터리 재료의 핵심 성분이며, 압력 없는 소결 공정에서 중요한 재료가 될 수 있습니다. 압력 없는 실리콘 카바이드는 효율적인 태양광 패널과 스트레스를 받을 때도 높은 에너지 효율이 필요한 전기 모터를 만들기 위해 사용될 수 있습니다. 의학 분야에서는 실리콘 카바이드는 인공 관절, 치과 임플란트 및 환자에게 안전하게 삽입할 수 있는 기타 도구를 만드는 데 사용됩니다. 마지막으로, 통신 분야에서는 SiC가 정확히 위치한 고주파 장치, 레이저 다이오드, 광섬유를 만들기 위해 사용되며, 신호 생성 또는 수신 거리에서 어떠한 손실 없이 사용됩니다.
실리콘 카바이드는 연구원들이 에너지를 절약하고 재료를 더 쉽게 배치할 수 있는 새로운 방법을 개발함에 따라 더욱 많은 응용 분야에서 사용될 준비가 되어 있습니다. 과학자들은 실리콘 카바이드와 같은 더 크고 더 나은 표본을 만드는 방법을 찾고 있습니다. 이는 심지어 가장 작은 결함이라도 재료의 작동 성능에 영향을 줄 수 있기 때문에 중요합니다. 또한 그들은 실리콘 카바이드가 접착되는 다른 재료들과 어떻게 더 잘 상호작용할 수 있을지 연구하고 있는데, 이는 항공우주 부품이 사용 중 더 시원하게 유지되고 더 오래 지속되도록 합니다. 또한 연구원들은 그래핀과 탄소 나노튜브 같은 다른 선진 재료와 실리콘 카바이드를 통합하여 다기능 향상을 가능하게 하는 하이브리드 시스템도 탐구하고 있습니다.
여러 중요한 회사들이 실리콘 카바이드를 사용하고 있으며, 그 중에는 Saint-Gobain, Dow Corning, Cree 및 ROHM Semiconductor가 포함됩니다. GaN Systems, Cree와 Mitsubishi Electric은 이 시장에서 활동하는 수많은 기업들 중 일부에 불과합니다. 이들은 실리콘 카바이드 전력 장치, SiC 세라믹 분말로 제작된 LED, 그리고 2인치 이상의 단일結晶 웨이퍼를 사용하여 제작된 라디오 주파수 웨이퍼 기판 등을 다룹니다. 또한 모든 다른 회사나 대학과 마찬가지로 연구 개발을 자금 지원함으로써 실리콘 카바이드 기술에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, Saint-Gobain에서 개발한 새로운 특수 공정인 무압 소결 성형(Pressureless Sintered Molding, PSM)은 복잡한 형태와 실리콘 카바이드 부품의 높은 정밀도를 제공할 수 있습니다. 리스크를 줄이기 위해 Dow Corning은 우수한 인성과 열 충격 저항력을 가진 세라믹 복합 재료를 만들기 위한 Sylramic 기술을 개발했습니다. 이러한 기술 중 하나는 Cree의 SiC MOSFET로, 전자 제품의 효율성을 높이고 더 작은 형태로 구현할 수 있습니다. 마지막으로, ROHM Semiconductor는 전원 공급 장치에서 더 큰 안정성과 신뢰성을 제공하는 SiC Schottky Barrier Diode를 개발했습니다.
신다(신다) 제조업체는 페로실리콘, 칼슘 실리카, 페로실리콘 마그네슘, 크롬, 고탄소 실리콘, 실리카 슬래그 등 실리콘 계열 제품에 집중하고 있습니다. 창고 용량은 약 5,000톤입니다. 국내 및 해외 다양한 제철소 및 유통업체와 장기적인 협력 관계를 유지하고 있으며, 유럽, 일본, 한국, 인도 등 전 세계 20여 개국 및 지역을 아우르고 있습니다. 또한 실리콘 카바이드 분야에도 진출해 있습니다.
신다 인더스트리얼은 전문 페로합금 제조업체로, 철광석 주산지에 위치하여 독보적인 자원 우위를 확보하고 있습니다. 당사의 실리콘 카바이드 생산 공장 면적은 30,000제곱미터이며, 등록 자본금은 1,000만 위안(RMB)입니다. 설립된 지 25년 이상 되었으며, 4기의 잠입아크로 furnace(잠입 아크 용선로)와 4기의 정련로를 보유하고 있습니다. 10년 이상의 수출 경력을 바탕으로 고객들로부터 신뢰를 얻고 있습니다.
신다(Xinda)는 ISO9001, SGS 등 다양한 인증을 획득하였습니다. 당사는 현대적이고 철저한 화학 검사 및 분석 장비를 보유하고 있으며, 검증된 분석 방법을 통해 고품질 제품 생산에 대한 객관적인 보장을 제공합니다. 탄화규소(carbide of silicon) 원자재에 대한 엄격한 검사 및 관리를 실시하며, 사전 생산 검사, 생산 중 검사, 최종 출하 전 무작위 검사를 시행합니다. 당사는 제3자 기관(SGS, BV, AHK)의 검사 서비스도 제공합니다.
신다(Xinda)는 10년 이상의 수출 경험을 바탕으로 전문적인 고객 서비스를 제공합니다. 탄화규소(carbide of silicon) 관련 모든 종류의 맞춤형 제품을 공급하며, 규격, 포장 등 특수 요구사항에도 대응합니다. 당사는 가장 체계적이고 현대적인 생산 설비를 갖추고 있으며, 안정적인 물류 시스템을 통해 지정된 기간 내에 신속하고 효율적인 목적지 도착을 보장합니다.
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