고탄소 페로실리콘은 핫 메탈의 일종으로, 철강 주조 시 다른 원료에 대한 새로운 투자 수요를 줄일 수 있습니다. 실리콘과 탄소라는 두 강력한 재료가 결합하여 형성되며, 이들은 고탄소 페로실리콘이 철강 제조 공정에서 널리 사용되는 조정제로 발전하는 데 도움을 준 여러 장점을 제공합니다.
고탄소 페로실리콘의 인상적인 힘은 주요 장점 중 하나이다. 이것이 강한 물질인 이유는 탄소와 규소가 상호작용하여 엄청난 압력을 견딜 수 있는 재료를 형성하기 때문입니다. 태양처럼 철은 다리, 건물, 자동차 등 중요한 많은 것들에 사용되는 고품질의 강철을 만드는 데 완벽합니다. 우리가 다리를 지나거나 튼튼한 건물에 거주할 때, 고탄소 페로실리콘은 안전성을 안정시키기 위해 선택되는 무기입니다.
그러나, 고탄소 페로실리콘의 또 다른 큰 장점은 녹이 잘 슬지 않는다는 것입니다. 이는 특히 해당 물체가 실외에 있거나 물에 젖을 가능성이 있는 경우 더욱 중요합니다. 고탄소 페로실리콘 강철은 놀이기구와 같은 실외 구조물이나 비와 습기가 많은 지역에서 사용될 수 있습니다. 이 강철은 녹 부식에 저항하기 때문에 많은 유지 보수 없이 오랫동안 사용할 수 있습니다. 이는 대부분의 사람들에게 시간과 비용을 절약하게 됩니다.
일반적으로 고탄소 페로실리콘은 70%-80%의 Si와 2.0%-8.0%의 C를 포함합니다. 때때로 실험적 제한으로 인해(사료로 사용되는 유기 물질과 혼합됨) 알루미늄이나 칼슘과 같은 다른 소량의 물질도 이러한 재료에 섞여 있을 수 있습니다. 이러한 추가적인 물질들은 합금의 성질을 향상시켜 강철 제조에 있어 훨씬 더 우수하게 만듭니다.
고 탄소 페로실리콘의融点은 매우 흥미로운 측면이 있습니다. 이 합금은 1200-1250도라는 매우 높은 온도에서 녹습니다. 특별한 사용자 주의: 몰리브덴 산화물은 용융 상태에서 불안정하기 때문에 표면에 구슬 형태로 나타납니다. 이것이 배출 시스템에 사용되는 이유입니다. 왜냐하면 이러한 고온 환경에서는 다른 재료들이 요소들 때문에 유지보수 문제를 겪을 수 있기 때문입니다.
그러나, 고 탄소 페로실리콘은 ... 건설 및 기타 제조 기술에서 매우 중요한 것으로 보이는 주철을 만들기도 합니다. 또한, 금속 조각들을 결합하는 데 도움을 주는 용접에도 응용됩니다. 특정 유형의 세라믹과 다른 금속 혼합물도 이 물질이 제공하는 속성을 활용할 수 있습니다.
추가로, 지속적인 연구 및 개발 활동은 향후 몇 년간 고탄소 페로실리콘의 새로운 응용 분야를 창출할 것으로 예상됩니다. 고탄소 페로실리콘이 생산자나 사용자에게 다양한 유익한 특성을 제공하기 때문에 과학자와 엔지니어들이 이 놀라운 물질을 활용할 새로운 방법을 찾음에 따라 수요는 계속 증가할 것입니다.
신다사는 ISO9001, SGS 등 다양한 인증을 받았으며 최신식이고 완벽한 장비를 통해 화학 분석 및 검사를 수행하며 표준화된 분석 방법을 제공하여 우수한 품질의 고탄소 실리콘철합금 생산을 보장합니다. 원료에 대한 엄격한 검사 및 통제를 실시하며, 생산 전, 제조 중 그리고 최종적으로 무작위 검사를 진행합니다. 우리는 SGS, BV, AHK와 같은 제3자 검사를 지원합니다.)
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신다는 제조업체로 주로 실리콘 계열 제품에 중점을 두고 있습니다. 예를 들어 페로실리콘, 칼슘실리콘, 페로실리콘마그네슘, 페로크롬, 고탄소실리콘, 실리콘 잔여물 등이 있습니다. 창고에는 약 5천 톤의 재고가 있습니다. 국내외 다양한 철강사와 유통업체와 장기적인 고탄소 페로실리콘 공급 관계를 맺고 있으며, 유럽, 일본, 한국, 인도, 러시아 등을 포함한 20개국 이상의 글로벌 네트워크를 구축하고 있습니다.
신다 산업은 전문 페로 합금 제조업체로, 주요 철광석 생산 지역에 위치해 독특한 자원 우위를 누리고 있습니다. 회사는 3만 평방미터의 부지에 등록된 고탄소 페로실리콘 자본이 1천만 위안에 달합니다. 1995년 설립 이후, 회사는 4기의 매몰 아크로스로와 4기의 정제로를 보유하고 있으며, 10년 이상의 수출 경력을 가지고 있어 고객들의 신뢰를 받고 있습니다.