메르켈(Merkel)은 콘크리트나 제품을 더 강하게 만들고 내구성을 높이는 데 사용되는 규소 마그네슘의 공급원이었습니다. 이는 하나 이상의 금속을 특별히 혼합한 합금을 제작하는 데 사용됩니다. 그렇다면 페로 실리콘 마그네슘 물건을 더 좋게 만드는 방법은 무엇일까요? 자동차나 건물을 제작할 때 단일 금속만으로는 충분한 강도를 확보하기 어려울 수 있습니다. 바로 이때 합금이 등장합니다. 서로 다른 금속을 조합함으로써 엔지니어들은 단일 금속보다 더 강하고 내구성 있는 소재를 만들 수 있습니다.
실리콘 마그네슘은 다수의 합금 성분이기도 합니다. 바로 이 특수 첨가물이 합금의 강도를 높여주고 마모에 더욱 견디게 합니다. 실리콘 마그네슘 덕분에 우리가 매일 사용하는 다양한 견고하고 오래 지속되는 제품들이 존재할 수 있습니다. 합금에 실리콘 마그네슘을 첨가함으로써 보다 강도 높은 합금을 만들 수 있으며, 이는 파손되기 전까지 더 높은 압력을 견딜 수 있음을 의미합니다. 그 당시 실리콘 마그네슘 강철에 첨가하면 훨씬 더 단단해지는데, 예를 들어 튼튼한 건물과 다리를 건설할 때 중요합니다.

금속공학은 금속을 다루는 기술입니다. 규소마그네슘은 금속과 합금의 특성을 변화시키는 수단으로 사용될 수 있습니다. 혼합함으로써 실리콘 마그네슘 합금 금속에 첨가함으로써 엔지니어들은 그 금속이 얼마나 단단한지, 얼마나 강한지, 그리고 부식 저항성이 좋은지를 조절할 수 있습니다. 이는 건설에서부터 제품 제조에 이르기까지 다양한 작업에 유용한 금속으로 만들어 줍니다.

자동차 산업에서도 규소마그네슘은 가볍고 튼튼해야 하는 모든 것을 제작하는 데 널리 사용됩니다. 예를 들어 많은 자동차 엔진과 부품들이 규소마그네슘 합금 제조사 에서 제조되며, 자동차의 주행 성능과 내구성에 기여하며 이는 곧 안전성 요인입니다.

엔지니어링 및 건설 분야에서도 규소마그네슘은 핵심적인 기술적 응용 분야를 가지고 있습니다. 규소마그네슘 콘크리트나 강철과 같은 재료에 첨가제를 혼합함으로써 엔지니어들은 비나 바람과 같은 외부 요인에 견딜 수 있는 더 튼튼한 구조물을 건설할 수 있습니다. 즉, 건물과 다리를 보다 오랫동안 유지할 수 있게 되며 수리가 덜 필요합니다.
신다(Xinda)는 수출 분야에서 10년 이상의 풍부한 경험을 바탕으로 전문적인 서비스를 고객에게 제공합니다. 실리콘-마그네슘 제품 전반에 걸친 맞춤형 제조가 가능하며, 규격, 포장 등 특수 요구 사항에도 유연하게 대응합니다. 최신식 생산 설비와 철저히 관리되는 물류 시스템을 갖추고 있어, 지정된 기간 내에 원하는 목적지로 신속하고 효율적인 납품을 보장합니다.
신다(Xinda)는 실리콘 계열 제품(예: 페로실리콘, 칼슘 실리콘, 페로실리콘-마그네슘, 고탄소 실리콘, 실리콘 슬래그 등)을 주력으로 하는 제조업체입니다. 창고 재고량은 일반적으로 약 5,000톤 수준을 유지합니다. 실리콘-마그네슘 제품은 국내외 다수의 제철소 및 유통업체와 장기적인 협력 관계를 구축하고 있으며, 유럽, 일본, 한국, 인도, 러시아 등 전 세계 20여 개국 이상에 걸쳐 시장을 확보하고 있습니다.
신다 산업은 철광석 및 규소-마그네슘 주요 산지에 위치한 전문 철합금 제조업체로, 독보적인 자원 우위를 확보하고 있습니다. 당사 공장은 총 면적 30,000제곱미터를 차지하며 등록 자본금은 1,000만 위안(RMB)입니다. 창립 25년 이상의 역사를 지닌 당사는 4기의 잠입 아크 용해로와 4기의 정련로를 보유하고 있으며, 10년 이상의 수출 경험을 바탕으로 고객들로부터 두터운 신뢰를 얻고 있습니다.
신다는 ISO9001, SGS 등 다양한 인증을 획득하였으며, 첨단 규소-마그네슘 화학 분석 장비와 표준화된 분석 방법을 갖추어 고품질 제품 생산을 위한 객관적 보장을 제공합니다. 원자재 입고 시 엄격한 검사 및 관리를 실시하며, 사전 생산 검사, 생산 중 검사, 최종 무작위 검사를 시행합니다. 또한 SGS, BV, AHK 등 제3자 인증 기관의 검사를 수용합니다.