Een zeer spannend en uniek materiaal waar veel Staalfabrieken nu mee beginnen in hun fabrieken is Silcon Slag 65. Waarom is deze nieuwe manier om staal te maken zo belangrijk? In dit artikel duiken we erin om te ontdekken wat Silcon Slag 65 is en hoe het werkt, evenals waarom het een zegen is voor zowel ons milieu als de staalproducerende industrie.
Een Silcon Slag 65 Slag is een bijproduct van de productie. Slag is een mineraloid: deze bevat veel silica en calciumoxide. Silica wordt afgeleid van zand en calciumoxide van kalksteen. Arbeiders smelten siliciummetaal met ijzer en andere materialen om Silcon Slag 65 te maken. In het staalvervaardigingsproces reageert Silcon Slag 65 met onreinigheden in het ijzer wanneer het in de blastfornuis komt. Deze worden onreinigheden genoemd en ze kunnen de sterkte van het staal verlagen. Wanneer je deze onreinigheden verwijdert, kan staal een hogere sterkte bereiken, dat is waarom Silcon Slag 65 helpt om sterker en beter staal te produceren. Een ander groot voordeel is dat het gebruik van Silcon Slag 65 ook de hoeveelheid kool en kalksteen die nodig is om staal te maken, kan verminderen.
Historisch gezien hebben staalfabrieken geleaneld op steenkool als het belangrijkste middel voor verhitting en voeding van hun operaties. Het is jarenlang een primaire brandstof geweest, maar het zit absoluut vol met problemen wanneer het in elektriciteitscentrales wordt verbrand. Het gebruik van Silcon Slag 65 biedt een nieuwe manier om steenkool te gebruiken bij staalproductie. Dit maakt steenkool efficiënter en ook schoner, zo'n beetje de planeet redden. De toevoeging van Silcon Slag 65 aan de mengeling dient om het calorische rendement en het totale warmte-energieproduct dat tijdens de verbranding wordt geproduceerd te verhogen. Daardoor gebruiken fabrieken minder steenkool om dezelfde hoeveelheid warmte te genereren - en dat betekent lagere emissies, maar ook minder schadelijke broeikasgassen zoals koolstofdioxide die worden vrijgelaten in de atmosfeer.
Er zijn altijd goede dingen voor het milieu als je Silcon Slag 65 in staal gebruikt. Een van de belangrijkste voordelen is dat het controle houdt op de uitstoot van broodgas die tijdens de productie wordt geproduceerd. Broodgas is een gas dat hitte gedeeltelijk kan binnenlaten en onderdeel is van de veranderingen die door mensen worden veroorzaakt in wereldwijde systemen, inclusief klimaatverandering. Silcon Slag 65 heeft ook minder kool en kalksteen nodig, wat betekent dat er niet zoveel mijnbouw of transport bij komt kijken. Namelijk omdat mijnbouw en vervoer van deze bronnen nog meer broodgasuitstoot/vervuiling oplevert. Bovendien resulteert Silcon Slag 65 in minder afval tijdens de productie van ruwe stalen. Dit is ook wat de natuur kan redden en helpt om de schoonheid van onze omgeving te handhaven.
Silcon Slag 65 voor staalfabrieken om efficiënter te werken en geld te besparen. Het werkt beter in de blastfornuis na het toevoegen van Silcon Slag 65. Een ander materiaal dat nodig is voor de productie van staal, kool (die afkomstig is van steenkool), kan nu minder door fabrieken worden gebruikt. Dit resulteert ook in minder slag, het afvalproduct van staalproductie, en vermindert ijzerverlies dat tijdens het smelten kan optreden. Het staal dat wordt geproduceerd door dit proces heeft een hogere kwaliteit met minder onreinigheden en weinig gebreken. Bedrijven kunnen op de lange termijn geld besparen door de kosten van cursing te verminderen en een betere kwaliteitsystemen te runnen die de productieprocessen verbetert. Dit is een manier waarop ze kunnen verbeteren en investeren in betere beleidsmaatregelen.
Silcon Slag 65 —— zeer belangrijk voor de staalindustrie. Het helpt bedrijven ook bij het verhogen van de consumptie, productiviteit en kwaliteit van hun geproduceerde stalen. Dit heeft vele positieve effecten op het milieu bij zijn gebruik. Het verminderd koolstofuitstoot, afval en het aantal steenkool- en kalkstenen dat moet worden opgegraven. Samenvattend is Silcon Slag 65 een innovatie die heeft verbeterd hoe staal wordt gemaakt en zal blijven fungeren als kern van deze industrie in de toekomst.
Xinda is gecertificeerd door ISO9001, SGS voor andere Silcon Slag 65. Ze beschikken over moderne volledig uitgeruste inspectie- en analyseapparatuur, standaardmethoden voor inkomende inspecties van grondstoffen. Tijdens de productie worden willekeurige controles uitgevoerd, tijdens het proces en tenslotte de eindinspectie.
Xinda Industrial, professionele ferrolega-hervesteller, gelegen in een belangrijke ijzerertsproductiezone, profiteert van een unieke bronnenvoordeel. Het bedrijf beslaat een totale oppervlakte van 30.000 vierkante meter en heeft Silcon Slag 65 met een kapitaal van 10 miljoen yuan. Meer dan 25 jaar gevestigd. Ons bedrijf bezit vier sets onderwaterboogovens en ook vier raffinageovens. Heeft de vertrouwen van klanten gewonnen gedurende de afgelopen tien jaar van exporteren.
Xinda met meer dan 10 jaar ervaring in export biedt professionele diensten aan klanten. Silcon Slag 65 biedt allerlei op maat gemaakte producten aan, inclusief speciale behoeften zoals formaat, verpakking enzovoort. Uitrusting met het meest uitgebreide assortiment moderne productiemiddelen en een veilig logistiek systeem wat een snelle en efficiënte levering naar de gewenste bestemming binnen de gespecificeerde tijd waarborgt.
Xinda is een fabrikant die zich voornamelijk richt op producten uit de siliciumreeks, waaronder ferrosilicium, calciumsilicium, ferrosiliciummagnesium, hoogkoolsilicium, siliciumslag enzovoort. De opslag heeft doorgaans ongeveer 5.000 ton voorraad. Siliciumslag 65 onderhoudt langdurige relaties met vele staalfabrieken en distributeurs zowel binnenlands als overzee. Dit omvat meer dan 20 landen en regio's wereldwijd, waaronder Europa, Japan, Zuid-Korea, India en Rusland.
EN
AR
NL
FR
DE
HI
IT
JA
KO
PT
RU
ES
TL
ID
SR
UK
VI
TH
TR
FA
MS
BE
AZ
UR
BN
GU
JW
KM
LO
LA
NE
PA
TA
TE
MY
UZ
KU
KY
LB
SD
