Siliciumcarbide is een uniek materiaal dat in veel verschillende vormen en stijlen voorkomt vanwege zijn uitstekende eigenschappen. De afkorting ervan is SiC. Het is een materiaal dat wordt gevormd door silicon- en koolstofatomen op een speciale manier te combineren. Siliciumcarbide is het hardste en meest bestandijke van alle harde keramieken. Het is veel hitte-, chemisch- en slijtstofresistanter dan de meeste metalen of keramieken. Het is ook elektrisch geleidend en heeft verschillende kleuren, waardoor de ontwerpen veranderen. In dit artikel zullen we onze kennis over Siliciumcarbide verdiepen en zijn toepassingen voor mensen die het gebruiken in hun dagelijks leven of in industrieën.
Siliconcarbide is een verbinding die al een tijdje bestaat. Maar pas in de afgelopen decennium hebben wetenschappers en ingenieurs een grotere waardering gekregen voor dit fenomeen, zijn ze intensiever zijn karakteristieken gaan bestuderen en hebben ze nieuwe manieren ontdekt om het te gebruiken. De capaciteit om extreem hoge temperaturen te weerstaan, zelfs boven de 2800 graden Celsius. Deze indrukwekkende eigenschap van siliconcarbide maakt het perfect voor toepassingen waarbij hoge temperaturen cruciaal zijn, zoals in ovenbekledingen, raketonderdelen en snijgereedschap. Siliconcarbide breidt zich minder uit wanneer het wordt verhit, of trekt zich minder samen wanneer het afkoelt. Dit maakt het bestand tegen inkrimpen en laat het zijn vorm behouden en ondersteunen meer dan de meeste andere materialen. Siliconcarbide kan ook worden verwerkt tot dunne, diamantachtige films die elektronica beschermen tegen hitte en spanning.
Silicon carbide heeft verschillende aantrekkelijke eigenschappen die het geschikt maken voor vele verschillende toepassingen. Neem bijvoorbeeld, het is super hard en taai wat het ideaal maakt voor het snijden van oppervlakken met hoge hardheid zoals metaal, steen of glas, etc. Het is ook duurzaam en corrosiebestendig wat het een ideaal materiaal maakt voor het produceren van onderdelen die langer moeten meegaan in uitdagende omgevingen zoals pompen, kleppen en lagers. Silicon carbide is ook een zeer goede warmte- en elektriciteitsgeleider, waardoor het te vinden is in elektronische apparaten zoals sensoren, voedingen of transistors (&: oh hun chemie! Nog belangrijker, silicon carbide kan ook samenwerken met andere materialen om nieuwe hoogwaardige compositiematerialen te vormen met unieke kenmerken zoals lage gewicht of betere thermische geleiding.
Het kan worden toegepast op een verscheidenheid aan gebieden, waaronder luchtvaart, automobiel, verdediging, energie, geneeskunde en telecommunicatie-markten. Siliconcarbide heeft vele andere industriële toepassingen - het wordt gebruikt als abrasief in schakelplaten en trein schijfremmen, onder andere computers elektronische apparaten - maar de stof helpt ook bij het maken van luchtvaartonderdelen die hoge temperaturen en drukken moeten doorstaan zoals turbinebladen, hitte-schermen of radar koepels. De automobielsector, waar het wordt ingezet om remkussens en andere cruciale delen van de motor Exodus proces te produceren omdat ze hitte, intensieve & slijtage weerstand nodig hebben. Siliconcarbide wordt gebruikt om pantserplaten, radomes en raket leidingsystemen te maken - die interfaces van menselijke veiligheid die onovertroffen in kwaliteit door niets anders moeten zijn. Siliconcarbide is ook een belangrijke ingrediënt in geavanceerde batterijmaterialen en kan een belangrijk materiaal voor drukloos sinteneren worden. Drukloos silicon vullen kan worden gebruikt om efficiënte zonnepanelen, elektrische motoren te maken die hoge energie-efficiëntie onder spanning nodig hebben. Siliconcarbide wordt in de geneeskunde gebruikt om kunstmatige gewrichten, tandimplantaten en andere gereedschappen te maken die veilig kunnen worden geïmplanteerd bij een patiënt. Tenslotte, in de telecommunicatie: SiC wordt gebruikt om hoogfrequentie apparaten laser diodes lichtgevende एNd optische vezels te maken die met precisie worden gepositioneerd en op afstand van signaal generatie of ontvangst zonder enige verlies.
Siliconcarbide staat op het punt te worden gebruikt in veel meer toepassingen terwijl onderzoekers nieuwe manieren ontwikkelen om energie te besparen en het gemakkelijker te maken om de materiaalmassen in te zetten. Wetenschappers zoeken naar manieren om grotere en betere monsters te maken, bijvoorbeeld van siliconcarbide. Dit is cruciaal omdat zelfs de kleinste oneffenheden de prestaties van het materiaal kunnen beïnvloeden. Ze proberen ook uit te vogelen hoe siliconcarbide beter kan samensmelten met andere materialen waaraan het vastzit, omdat dan luchtvaartonderdelen langer koel blijven en langer meegaan in gebruik. Daarnaast verkennen onderzoekers hybride systemen die siliconcarbide kunnen integreren met andere geavanceerde materialen zoals grafene en koolstofnanobuizen om meerdere functionaliteiten te verbeteren.
Siliconcarbide wordt gebruikt door verschillende belangrijke bedrijven; daaronder Saint-Gobain, Dow Corning, Cree en ROHM Semiconductor. GaN Systems, Cree en Mitsubishi Electric zijn slechts drie van de bedrijven die opereren in deze markt met siliconcarbide krachtapparaten; LEDs gefabriceerd uit SiC keramische poeders; en radiofrequentie-wafer substraten gemaakt met behulp van 2-inch of grotere enkelkristal wafers. Ze beïnvloeden ook siliconcarbide technologie door onderzoek en ontwikkeling te financieren, net als elk ander bedrijf of universiteit. Een voorbeeld is pressureless sintered molding (PSM), een nieuwe speciale procesmethode ontwikkeld door Saint-Gobain die complexe vormen en hoge precisie kan bieden voor siliconcarbide onderdelen. Om risico's te verminderen, heeft Dow Corning Sylramic-technologie ontwikkeld om keramische compositen te creëren met uitstekende taaiheid en thermische schokweerstand. Sommige van deze technologieën omvatten de SiC MOSFETs van Cree, die elektronica efficiënter kunnen maken en in een kleinere vormfactor. Tenslotte heeft ROHM Semiconductor SiC Schottky Barrier Diodes ontwikkeld die bijdragen aan grotere stabiliteit en betrouwbaarheid in voedingen.
De fabrikant Xinda richt zich op siliciumseries zoals ferrosilicium, calciumsilica en ferrosiliciummagnesium, chroom, silicium met hoog koolstofgehalte, silica-slag enzovoort. Het magazijn heeft een capaciteit van ongeveer 5.000 ton. Langdurige relaties met diverse staalfabrieken en distributeurs, zowel lokaal als internationaal. De afzetgebieden omvatten meer dan 20 landen en regio’s wereldwijd, waaronder Europa, Japan, Zuid-Korea, India en siliciumcarbide.
Xinda Industrial is een professionele fabrikant van ferrolegeringen, gevestigd in een belangrijke ijzerertsproductiezone, wat ons een uniek voordelen biedt op het gebied van grondstoffen. Ons bedrijf heeft een productie- en opslagoppervlakte voor siliciumcarbide van 30.000 m² en een geplaatst kapitaal van 10 miljoen RMB. Opgericht meer dan 25 jaar geleden, beschikt het bedrijf over vier ondergedompelde boogovens en vier raffinageovens. Wij hebben meer dan 10 jaar exportervaring en hebben het vertrouwen van onze klanten gewonnen.
Xinda is gecertificeerd volgens ISO9001 en heeft daarnaast certificeringen van SGS en andere instanties. Wij beschikken over moderne en uitgebreide chemische inspectie- en analyseapparatuur, evenals gevalideerde analysemethode om een objectieve garantie te bieden voor de productie van hoogwaardige producten. Strikte inspectie en controle van siliciumcarbide als grondstof. Uitvoering van inspecties vóór de productie, tijdens de productie en na afloop via steekproeven. Wij bieden ook derdepartij-inspecties aan via SGS, BV en AHK.
Xinda heeft meer dan 10 jaar ervaring in export en biedt professionele diensten aan klanten. Voor siliciumcarbide leveren wij alle soorten op maat gemaakte producten, inclusief speciale wensen zoals afmetingen, verpakking enzovoort. Wij zijn uitgerust met de meest complete set moderne productiemiddelen en een betrouwbaar logistiek systeem, wat een snelle en efficiënte levering naar de gewenste bestemming binnen de afgesproken termijn waarborgt.
EN
AR
NL
FR
DE
HI
IT
JA
KO
PT
RU
ES
TL
ID
SR
UK
VI
TH
TR
FA
MS
BE
AZ
UR
BN
GU
JW
KM
LO
LA
NE
PA
TA
TE
MY
UZ
KU
KY
LB
SD
