Het eerste proces bij de productie van ferromangaan is de ontdekking en winning van het erts, waarbij het erts een natuurlijk voorkomend rauw materiaal is tussen mangaan, ijzer en andere essentiële componenten. Arbeiders reizen naar mijnen om dit erts uit de diepten van de aarde te winnen. Dit is een uitdagende taak, maar een die gedaan moet worden, omdat het erts wordt gebruikt als rauw materiaal voor de productie van ferromangaan.
Na het mijnen van de erts moeten we deze naar een speciale fabriek brengen, zoals een ferrolegerraffelterij, bijvoorbeeld Xinda. Vervoer speelt een belangrijke rol in het gehele proces. Om de erts veilig naar de fabriek te vervoeren, rekenen we op grote vrachtwagens of treinen. Op deze manier bereikt de late-erts in een goede staat de fabriek en is hij klaar om verder te worden verwerkt.
Ore voorbereiding voor Ferro Manganese productie. Ferromangaan wordt geproduceerd uit rijke ertsen. Dit betekent dat we het reduceren tot kleine fragmenten en scheiden zodat onnodige materialen verwijderd kunnen worden. Het fijnmaken van de erts maakt het later gemakkelijker om mee te werken. De verpulverde erts wordt door een scherm gehaald om ervoor te zorgen dat het schoon is en zonder enige impurenen.
Daarna gaan we verder met een cruciale fase, namelijk smelten. We winnen metalen uit ertsen door ze op extreem hoge temperaturen te verwarmen - vaak veel hoger dan kookend water! We mengen de erts met andere materialen zoals kokende kool en kalksteen. Dit doet er toe om ons te helpen het mangaan en ijzer uit de erts te halen. Smeden is interessant omdat het de erts in een vloeistof verandert zodat we de metalen die we willen kunnen scheiden.
Nu komen we bij de laatste stap van de reis! We gieten en verkoelen de mengeling in verschillende vormen. Deze kunnen beschikbaar zijn in poedervorm of in korrels, afhankelijk van de eisen van het werk van mensen. Het materiaal kan daarna worden afgekoeld en gevormd tot ferromangaan voordat het wordt verzonden om te worden gebruikt in verschillende industrieën bij de productie van alles, van staal tot andere goederen.
Het fijnmaken en malen van het ferromangaanlegering tot kleinere stukken is de hoofdverwerkingsmethode van het beginstadium van malen. We bedienen enkele grote machines, zeer krachtig. Deze omvatten hun interne staalcilinders of bollen die de legering fijnmaken en malen. Dit helpt om het oppervlak van de legering te vergroten en het makkelijker te maken om mangaan glasachtig te scheiden van andere metalen in een latere fase.
Daarna vermalen en gronden we de metalen en verwerken het resulterende materiaal door een methode genaamd magnetische scheiding, wat ons in staat stelt om de verschillende metalen te scheiden. Het ferromangaanlegering wordt door een machine gestuurd met magneetjes erin. Nou, de magneetjes trekken het mangaan aan en halen het weg uit de andere metalen. Dit is een soort jiu-jitsu - eigenlijk een slimme manier om materialen te scheiden - en zorgt ervoor dat we zoveel mangaan krijgen als mogelijk is.
Xinda Industrial is een professionele fabrikant van ferrolegeringen, gevestigd in een belangrijke ijzerertsproductiezone en profiterend van een uniek bronvoordeel. Het bedrijf beslaat een oppervlakte van 30.000 vierkante meter en heeft een geplaatst kapitaal van 10 miljoen RMB. Opgericht meer dan 25 jaar geleden, beschikt het bedrijf over vier ondergedompelde boogovens en vier raffinageovens. Het heeft meer dan 10 jaar exportervaring en wordt door ferromanganeesmijnen vertrouwd door haar klanten.
Xinda heeft meer dan 10 jaar ervaring in export en beschikt over een ervaren team dat hoogwaardige productseries aan klanten levert. Wij leveren alle soorten op maat gemaakte producten, inclusief specificaties, afmetingen, verpakking, enzovoort. De productiemiddelen voor ferromanganees en een veilig logistiek systeem garanderen een snelle en efficiënte levering naar uw eindbestemming.
Xinda, een fabrikant, richt zich op siliciumseries, zoals ferrosilicium, calciumsilicium, ferrosiliciummagnesium, ferrochroom, hoogkoolstofsilicium, siliciumslak, enz. Voorraad in het magazijn: ongeveer 5.000 ton. Xinda onderhoudt langdurige relaties met diverse staalfabrieken en ferromanganeesfabrieken, zowel in de VS als internationaal. De wereldwijde aanwezigheid omvat meer dan 20 landen, waaronder Europa, Japan, Zuid-Korea, India en Rusland.
Xinda is gecertificeerd volgens ISO 9001, SGS en andere certificeringen. Het bedrijf beschikt over de meest geavanceerde, uitgebreide apparatuur voor chemische inspectie- en analysewerkzaamheden; gestandaardiseerde analysemethode levert duidelijke en ondubbelzinnige resultaten op voor ferromanganeesfabrieken bij de productie van hoogwaardige producten. Strikte inspectie en controle van de binnenkomende stroom grondstoffen. Uitvoering van preproductie-, productie- en eindinspectie door middel van steekproeven. Wij ondersteunen derdepartij-inspecties door SGS, BV en AHK.
EN
AR
NL
FR
DE
HI
IT
JA
KO
PT
RU
ES
TL
ID
SR
UK
VI
TH
TR
FA
MS
BE
AZ
UR
BN
GU
JW
KM
LO
LA
NE
PA
TA
TE
MY
UZ
KU
KY
LB
SD
