De matrij is gemaakt van een speciaal materiaal zoals siliciumcarbide. Het is zeer stevig en hittebestendig. Dat maakt het bijzonder geschikt voor de productie van onderdelen die uiteindelijk gegoten zullen worden. Leer meer over siliciumcarbide gietwerk en waarom het zo belangrijk is.
Siliciumcarbide wordt gemaakt door silicium en koolstof te verhitten bij zeer hoge temperaturen. De samenstelling wordt gemengd en vervolgens in een matrij gegoten. De matrij wordt daarna gekoeld, wat resulteert in een sterk onderdeel. Veel verschillende onderdelen, bijvoorbeeld motordelen en machineonderdelen, kunnen met behulp van dit proces worden gemaakt.
Er zijn vele voordelen van het gebruik van siliciumcarbide bij het gieten. Een belangrijke factor is de duurzaamheid. Siliciumcarbide, waarvan SiC-schuim wordt gemaakt, is aanzienlijk harder dan de meeste gietlegeringen. Dat betekent dat onderdelen daarvan minder snel breken of slijten. Het is ook een uitstekende keuze als de onderdelen zeer robuust moeten zijn.
Een tweede reden om siliciumcarbide te gebruiken, is dat het zeer hoge temperaturen aankan. Het kan temperaturen van 2000 graden Celsius weerstaan! Dat maakt het ideaal voor fabrieken met hete onderdelen, zoals die in ovens.

Het siliciumcarbide-gieten dat momenteel bestaat, verandert de gietindustrie, omdat het een sterkere en schonere optie is dan de eeuwenoude methode. Siliciumcarbide-onderdelen breken minder snel, wat voordelig is voor veel industrieën. Het zorgt er ook voor dat afval wordt verminderd en de efficiëntie wordt verbeterd, waardoor bedrijven kosten besparen.

Siliciumcarbide heeft vele uitstekende eigenschappen voor het gieten. „Het is niet alleen uiterst sterk en hittebestendig, maar het is ook licht als een veer. Hierdoor is het gemakkelijker te dragen en te onderhouden en dus minder gevoelig voor beschadiging tijdens het gieten.

De matrijconfiguratie moet zorgvuldig van tevoren worden gemaakt, voordat het siliciumcarbide mengsel wordt toegevoegd. De matrij moet schoon zijn en vrij van enige vreemde stoffen die de kwaliteit van het onderdeel zouden kunnen beïnvloeden. Door deze belangrijke tips op te volgen, kunnen bedrijven ervoor zorgen dat hun siliciumcarbide gietwerk goed presteert en sterke onderdelen oplevert.
Xinda gecertificeerd via ISO9001, SGS en andere certificaten. We beschikken over geavanceerd en compleet chemisch inspectieanalyseapparatuur voor de standaardanalyse van siliciumcarbide-gietingen, wat een onafhankelijke garantie biedt voor de productie van topkwaliteitsproducten. Strikte controle bij het binnenkomende materiaal. Uitvoeren van inspecties voorafgaand aan de productie, tijdens de productie en eindcontroles. We accepteren derdepartij-inspecties zoals SGS, BV, AHK.
Xinda is een fabrikant die zich voornamelijk richt op de siliciumserie, zoals ferrosilicium, calciumsilicium-ferrosiliciummagnesium, ferrochroom, silicium met hoog koolstofgehalte, siliciumslak, enz. Het magazijn heeft een capaciteit van ongeveer vijfduizend ton. Xinda onderhoudt langdurige relaties met talloze staalfabrieken en distributeurs, zowel lokaal als internationaal. De wereldwijde afzet van siliciumcarbide-gietproducten strekt zich uit over meer dan 20 landen, waaronder Europa, Japan, Zuid-Korea, India en Rusland.
Xinda heeft meer dan 10 jaar ervaring in export en beschikt over een ervaren team dat klanten hoogwaardige productseries levert. Wij leveren alle soorten op maat gemaakte producten, inclusief specifieke eisen, afmetingen, verpakking, enz. De productieapparatuur voor siliciumcarbide-gietproducten, samen met een veilig logistiek systeem, garandeert een snelle en efficiënte levering aan uw uiteindelijke bestemming.
Xinda Industrial, een professionele fabrikant van ferrolegeringen, gevestigd in een belangrijke ijzerertsproductiezone, profiteert van een uniek bronvoordeel. Het bedrijf beslaat een oppervlakte van 30.000 vierkante meter en heeft een geregistreerd koolstofsiliciumgietbedrag van 10 miljoen RMB. Opgericht in 1995, beschikt het bedrijf over vier ondergedompelde boogovens en vier raffinageovens. Het heeft meer dan 10 jaar ervaring met export en heeft het vertrouwen van klanten gewonnen.