ਫੈਰੋਸਿਲੀਕਾਨ ਬਨਾਮ ਸਿਲੀਕੋਮੈਂਗਨੀਜ਼: ਰਚਨਾ, ਗੁਣ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ

ਫੇਰੋਸਿਲੀਕੋਨ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਮੰਗਨਜ਼ ਦੋ ਆਮ ਸਟੀਲ ਐਲਾਇਡ ਹਨ. ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੇਰੋਸਿਲੀਕੋਨ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਮੰਗਨਜ਼ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉਪਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ

ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੁਲਨਾ

ਫੇਰੋਸਿਲੀਕੋਨ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਮੰਗਨੈਜ਼ ਸਿਲੀਕੋਨਮੰਗਨੈਜ਼ ਐਲੋਏਜ ਹਨ, ਪਰ ਪਹਿਲੇ ਵਿੱਚ ਇਨ੍ਹਾਂ ਧਾਤਾਂ ਦਾ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਪੱਧਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਫੇਰੋਸਿਲੀਕੋਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 15% ਲੋਹੇ ਅਤੇ 75% ਸਿਲੀਕਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਿਲੀਕੋਮੰਗਨਜ਼ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 60-68% ਮੰਗਨਜ਼, ਲਗਭਗ 14-16% ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 2-3% ਕਾਰਬਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਖਰੀ ਰਚਨਾ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ

ਫੇਰੋਸਿਲੀਕੋਨ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਮੰਗਨੈਜ਼ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਫੇਰੋਸਿਲੀਕਨ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਨ-ਆਇਰਨ ਇੱਕ ਫੇਰੋਐਲਾਏ, ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਨ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰ ਧਾਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 15% ਤੋਂ 90% ਸਿਲੀਕਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਣਚਾਹੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫੇਰੋਸਿਲੀਕਨ ਦਾ ਉਪਯੋਗ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਬੂਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਹੈ। ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੇਰੋਸਿਲੀਕਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। 75% ਚੁਣਨਾ ਫੈਰੋਸਿਲੀਕਨ ਵਪਾਰ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕੋਈ ਖਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। 2. ਵਰਤੋਂ: (1) ਫੈਰੋਸਿਲੀਕਨ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਿਲੀਕੋਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਕਾਰਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰ ਧਾਤੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਘਿਸਾਓ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਲਫਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਇਲਾਜ਼ ਵਰਗੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੈਰੋਸਿਲੀਕਨ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਰਚਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣ ਕੇ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰ ਧਾਤੂ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ

ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਫੈਰੋਸਿਲੀਕਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਲਾਭ

ਫੇਰੋਸਿਲੀਕਾਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮਿਸ਼ਰ ਧਾਤ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਫੇਰੋਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀ-ਸਲਫ਼ਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰ ਧਾਤ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਵੱਧ ਟਿਕਾਊ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਘਿਸਾਵਟ ਵੀ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੈਰੋਸਿਲੀਕਨ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਲੋਹੇ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੇਰੋਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦਾ ਲਾਭਕਾਰੀ ਆਰਥਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਫੇਰੋਸਿਲੀਕਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚੋਣ ਕਿਉਂ ਹੈ

ਫੈਰੋਸਿਲੀਕਾਨ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪਸੰਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫੈਰੋਸਿਲੀਕਾਨ ਚੁਣਨ ਦੇ ਦੋ ਕਾਰਨ ਹਨ; ਪਹਿਲਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਭਰਪੂਰ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸਸਤੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੈਰੋਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਗਲਣ ਬਿੰਦੂ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਲੈਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਗਰਮ ਸਲੈਗ ਦੇ ਸਤਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਸੋਧਕ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਿਜਲੀ ਵਾਲੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫੈਰੋਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਵਜੋਂ ਆਪਣੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਐਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ

ਫੈਰੋਸਿਲੀਕਾਨ ਬਨਾਮ ਸਿਲੀਕੋਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਫਰਕ: ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰ ਰਹੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਬਾਰੇ ਮੁੱਢਲੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਿਸ਼ਰ ਧਾਤਾਂ ਹਨ, ਫੈਰੋਸਿਲੀਕਨ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਆਪਣੇ ਗੁਣਾਂ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਇਸ ਲਈ ਢੁੱਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫੈਰੋਸਿਲੀਕਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਡੀ-ਆਕਸੀਡੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀ-ਸਲਫ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ, ਘਸਾਅ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਿਸਮਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਿਲੀਕੋਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਣਾਅ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਅਤੇ ਘਸਾਅ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਫੈਰੋਸਿਲੀਕਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਅਪੇਕਸ਼ਾਕ੍ਰਿਤ ਉੱਚ Mn ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਖ਼ਰ ਵਿੱਚ, ਫੈਰੋਸਿਲੀਕਨ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰ ਧਾਤਾਂ ਹਨ ਜੋ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਮਿਸ਼ਰ ਧਾਤ ਵਰਤਣੀ ਹੈ, ਇਹ ਤੈਅ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅੰਤਰਾਂ ਬਾਰੇ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉਤਕ੃ਸ਼ਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫੈਰੋਸਿਲੀਕਨ ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਣਖੁੱਝ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਫੈਰੋਸਿਲੀਕਨ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। XINDA ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਫੈਰੋਸਿਲੀਕਨ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਬੱਧ ਹੈ, ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਰਸ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਏਗਾ।