Первичный процесс, связанный с производством ферромарганца, заключается в открытии и добыче руды, где руда является природным сырьем, содержащим марганец, железо и другие важные компоненты. Рабочие отправляются в шахты для извлечения этой руды из глубин земли. Это сложная задача, но необходимая, так как руда используется в качестве сырья для производства ферромарганца.
После того как мы добыли руду, её нужно доставить на специальный завод, например, завод ферросплавов, такой как Синда. Транспортировка играет важную роль во всём процессе. Для безопасной транспортировки руды на завод мы используем большие грузовики или поезда. Таким образом, руда прибывает в подходящем состоянии и готова к дальнейшей обработке.
Подготовка руды перед производством ферромарганца. Ферромарганец производится из богатых руд. Это означает, что мы дробим его до мелких фрагментов и сортируем, чтобы удалить ненужные материалы. Дробление руды облегчает дальнейшую работу с ней. Измельченная руда проходит через сито, чтобы убедиться, что она чистая и не содержит посторонних примесей.
Затем мы переходим к ключевому этапу — плавке. Мы извлекаем металлы из руд путем их нагревания до экстремально высоких температур — часто гораздо выше точки кипения воды! Мы смешиваем руду с другими материалами, такими как коксующийся уголь и известняк. Это помогает нам выделить марганец и железо из руды. Плавка интересна тем, что превращает руду в жидкость, чтобы мы могли разделить нужные нам металлы.
Теперь мы подошли к последнему этапу пути! Мы заливаем и охлаждаем смесь в различные формы. Они могут быть доступны в виде порошка или гранул, в зависимости от требований к работе людей. Материал затем может быть охлажден и формоваться в ферромарганец перед отправкой для использования в различных отраслях промышленности при производстве всего, от стали до других товаров.
Дробление и измельчение сплава ферромарганца в более мелкие частицы является основным методом обработки на начальном этапе помола. Мы используем большие мощные машины. В их состав входят внутренние стальные цилиндры или шары, которые дробят и измельчают сплав. Это помогает увеличить площадь поверхности сплава и облегчить дальнейшее разделение марганца от других металлов.
Затем мы дробим и измельчаем металлы, после чего обрабатываем полученную массу методом магнитной сепарации, который позволяет нам разделить различные металлы. Сплав ферромanganese проходит через машину с магнитами внутри. Магниты притягивают и удаляют марганец из других металлов. Это своего рода джитсу — по сути, умный способ разделения материалов — что гарантирует получение максимального количества марганца.
Xinda Industrial — профессиональный производитель ферросплавов, расположенный в ключевом районе добычи железной руды и обладающий уникальными преимуществами в использовании природных ресурсов. Площадь производственных помещений компании составляет 30 000 кв. м, уставный капитал — 10 млн юаней. Компания основана более 25 лет назад и располагает четырьмя установками для плавки в электродуговых печах с погружённой дугой и четырьмя установками для рафинирования. Более 10 лет компания осуществляет экспорт продукции; завод по производству ферромарганца пользуется доверием своих клиентов.
Xinda обладает более чем 10-летним опытом экспорта и имеет опытную команду, обеспечивающую высококачественный сервис для клиентов. Компания предлагает весь спектр индивидуально разработанных изделий, включая выполнение специальных требований к параметрам, габаритам, упаковке и т. д. Современное оборудование завода по производству ферромарганца в сочетании с надёжной логистической системой гарантирует быструю и эффективную доставку продукции в конечный пункт назначения.
Производитель Xinda специализируется на кремниевых сплавах, таких как ферросилиций, кальций-кремний, ферросиликомагний, феррохром, кремний высокого содержания углерода, кремниевый шлак и др. Объем складских запасов составляет около 5000 тонн. Компания поддерживает долгосрочные отношения с различными металлургическими заводами и заводами по производству ферромарганца как в США, так и за рубежом. География присутствия охватывает более чем 20 стран, включая страны Европы, Японию, Южную Корею, Индию и Россию.
Xinda имеет сертификаты ISO 9001, SGS и другие соответствующие сертификаты. На предприятии установлено самое современное комплексное оборудование для химического анализа и контроля; применяются стандартизированные методы анализа, обеспечивающие однозначность результатов для заводов по производству ферромарганца и позволяющие выпускать продукцию высочайшего качества. Осуществляется строгий контроль и проверка поступающего сырья. Проводятся предпроизводственные, производственные и заключительные выборочные проверки. Мы также поддерживаем проведение независимых инспекций третьими сторонами — SGS, BV, AHK.
EN
AR
NL
FR
DE
HI
IT
JA
KO
PT
RU
ES
TL
ID
SR
UK
VI
TH
TR
FA
MS
BE
AZ
UR
BN
GU
JW
KM
LO
LA
NE
PA
TA
TE
MY
UZ
KU
KY
LB
SD
