Први процес који се користи у производњи ферромангана је откривање и екстракција руде где се руда природно налази као сировина између мангана, гвожђа и других виталних компоненти. Радници путују у руднике да би извукли руду из дубина земље. То је изазов, али је потребно урадити, јер се руда користи као сировина за производњу ферромангана.
Након што ископамо руду, морамо је одвести у посебну фабрику као што је фабрика за ферро легуре, на пример, у Ксинда. Транспорт игра важну улогу у целом процесу. Да бисмо се руда безбедно одвезла до фабрике, ослањамо се на велике камионе или возове. На тај начин, касни рудник стиже у исправном стању тако да је спреман за даље напредовање.
Предостављање руде Пре ФероманганезаПродуцирање Фероманганеза се производи из богатих руда. То значи да га смањујемо на мале фрагменте и одвојимо га тако да се могу уклонити непотребни материјали. Смањење руде олакшава касније рад. У овом случају, уколико је у питању производња, потребно је да се изводи излаз из производње.
Затим настављамо да следимо кључну фазу, која је топљење. Метали се извлаче из руда заточивањем до изузетно високих температура - често много веће од воде која вре! Ми мешамо руду са другим материјалима као што су коксовски угљ и варовник. То је тако да нам може помоћи да из руде извучемо манган и гвожђе. Топило је занимљиво јер узима руду и чини је течном тако да можемо одвојити метале које желимо.
Сада долазимо до последњег корака путовања! Милимо и хладимо мешавину у различите облике. Они могу бити доступни у облику праха или пелета, у зависности од захтева за рад људи. Материјал се затим може охладити и обликовати у ферроманган пре него што се испоручи за употребу у различитим индустријама у производњи свега од челика до других роба.
Смањење и мељење лаги феромангана на мање комаде је главна метода обраде почетне фазе мелења. Радимо са великим машинама, веома моћним. То укључује унутрашње челичне цилиндре или лоптице које судробе и бруше легуру. То помаже да се повећа површина легуре и да се лакше олакша раздвајање мангана од других метала у другом кораку.
Затим смо срушили и смијешили метале и обрадили добијени материјал методом која се зове магнетна сепарација која нам омогућава да одвојимо различите метале. Феромангански легура пролази кроз машину са магнитима унутар. Магнети привлаче и уклањају манган из других метала. Ово је Џиу Џицу у суштини, паметан начин одвајања материјала и осигурава да добијемо што више мангана.
Ксинда Индустриал је професионални произвођач феро легура, који се налази у кључној зони производње гвожђе, користи од јединствене предности ресурса. Бизнис покрива површину од 30.000 квадратних метара са регистрованим капиталом 10 милиона RMB. Основана је више од 25 година, компанија има четири сета потопљених лучкових пећница и 4 сета рафинирајућих пећница. имају више од 10 година извозног искуства имају ферро манганезе фабрике поверење својих клијената.
Ксинда више од 10 година искуства у извозу искусни тим који пружају висококвалитетне серије купца. пружају све врсте прилагођених производа, укључујући захтеве, величине, паковање, итд. Феро манганезе производне опреме фабрике, заједно са сигурним логистичким системом гарантује брзу и
Произвођач Ксинда се концентрише на силицијум серије, као што су феросилицијум, калцијум силицијум, феро силицијум магнезијум, ферохром, високо угљен силицијум, силицијум шлака, итд складиште око 5.000 тона. имају дугорочне односе са
Ксинда је акредитована ISO9001, СГС и другим сертификацијама. опремљена су најнапреднијом свеобухватном опремом за хемијску инспекцију анализе стандардизованих метода анализе пружају недвосмислено ферро манганезу за производњу најквалитетнијих производа. Строга инспекција и контрола долазећег тока сировина. Направите препродукцију, производњу и завршну случајну инспекцију. Подржавамо треће стране (СГС, БВ, АХК).
EN
AR
NL
FR
DE
HI
IT
JA
KO
PT
RU
ES
TL
ID
SR
UK
VI
TH
TR
FA
MS
BE
AZ
UR
BN
GU
JW
KM
LO
LA
NE
PA
TA
TE
MY
UZ
KU
KY
LB
SD
