ก้อนโลหะแมงกานีสที่ได้จากการกลั่นด้วยไฟฟ้า: เศษโลหะถูกผลิตขึ้นด้วยกระบวนการที่เรียกว่าการแยกสารทางไฟฟ้า การแยกสารทางไฟฟ้าเป็นเพียงคำสวยหรูที่หมายถึงเราใช้ประจุไฟฟ้าเพื่อแยก (หรือแตกตัว) สิ่งของต่าง ๆ ออกเป็นส่วนย่อย ๆ สารที่เราเริ่มต้นด้วยสำหรับเศษโลหะแมงกานีสคือส่วนประกอบที่เรียกว่าแมงกานีสไดออกไซด์ ซึ่งช่วยให้เราสามารถผลิตโลหะแมงกานีสที่บริสุทธิ์มาก
ดังนั้น เราจะนำแมงกานีสไดออกไซด์มาผสมกับของเหลวพิเศษที่เรียกว่า Xinda แผ่นเมทัลลูร์จีคแมงกานีสไฟฟ้า ขั้นตอนถัดไปคือการเทสารผสมนี้ลงในภาชนะที่เรียกว่าเซลล์ไฟฟ้ากระแสตรง เซลล์ไฟฟ้ากระแสตรงนี้มีส่วนสำคัญสองส่วน หนึ่งคือขั้วบวก (anode) และอีกส่วนคือขั้วลบ (cathode) นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องให้กระแสไฟฟ้าเริ่มต้นแบบตรงแก่เซลล์
ตอนนี้คุณเปิดไฟฟ้า มันจะผ่านเซลล์ของคุณแล้วเริ่มทำลาย dioxide ของ manganese กระบวนการนี้แยกออกเป็น 2 รูปแบบที่แตกต่างกัน; เหล็กกล้า manganese และแก๊สออกซิเจน เหล็กกล้า manganese จะสะสมบนพื้นผิวของ anode ในรูปของแผ่นที่ไม่มีรูปร่างแน่นอน ในขณะเดียวกันแก๊สออกซิเจนที่เกิดขึ้นจะหลุดออกไปและปล่อยลงในอากาศ
แผ่นโลหะ manganese โดยกระบวนการทางไฟฟ้ามีทั้งข้อดีและข้อเสีย Xinda โลหะมังกานีสแผ่นไม่规则 มีความบริสุทธิ์มาก ซึ่งเป็นหนึ่งในข้อดีที่สำคัญ ประชากรแฝดทางอุตสาหกรรมเหล่านี้เอียงไปไกลมากตามเส้นของความบริสุทธิ์ ซึ่งสูงอย่างมาก เช่น เหล็กที่แข็งแรง (และดังนั้นในอาคาร) การผลิตแบตเตอรี่ และกระบวนการเคมีหลายประการ

แต่เศษผงเหล่านี้ก็มีข้อเสียบางประการเช่นกัน เนื่องจากข้อเสียหลักประการหนึ่งคือการผลิตมีราคาแพงมาก นี่เป็นเพราะการทำให้เกิดการแยกสารด้วยไฟฟ้าจำเป็นต้องใช้พลังงานไฟฟ้าจำนวนมากในการดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพ ในทางกลับกัน รูปร่างที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้จัดการได้ยากขึ้นในบางครั้ง สิ่งนี้ทำให้มันอันตรายมากขึ้น - และเพิ่มความสำคัญของการระมัดระวังสำหรับคนงานเมื่อพวกเขาใช้วัสดุเหล่านี้

แม้ว่าจะมีอุปสรรคเหล่านี้ อุตสาหกรรมโลหะเมงกานีสการชําระไฟฟ้าถูกใช้ในสาขาต่างๆ การผลิตเหล็กเป็นการใช้งานที่ทั่วไปที่สุด เหล็ก ที่ มี มังกานีส 11 ถึง 14 เปอร์เซ็นต์ เป็น เหล็ก ที่ ทํา ให้ เหล็กแข็งแรง ด้วย คุณสมบัติ ทั้ง หลาย ที่ เป็น ความแข็งแรง และ ความแข็งแรง ที่สูง ซินด้าของเรา โลหะมังกานีสแผ่นไม่规则 เป็นสิ่งที่เหมาะสมสําหรับการเพิ่มคุณภาพของเหล็ก เนื่องจากความบริสุทธิ์สูงของผลิตภัณฑ์นี้

การสรุป แม้ว่าความดีของเหล็กแมนแกนเซสชะลุไฟฟ้า จะมีปัญหามากมายในการหลอมและการใช้งาน ปัญหาหลักคือผลต่อสิ่งแวดล้อมจากการผลิตผงเหล่านี้ การวิเคราะห์ไฟฟ้าเป็นกระบวนการที่ใช้พลังงานมาก ถ้าไฟฟ้าถูกผลิตจากเชื้อเพลิงฟอสซิล ดังนั้นอะไรก็ตามที่เราทําเพื่อรวบรวมพลังงาน ต้องทําใกล้ๆ ที่มีทรัพยากรของเรา
ซินต้า เป็นผู้ผลิตที่มุ่งเน้นผลิตภัณฑ์ในกลุ่มโลหะแมงกานีสอิเล็กโทรไลติกและเกล็ดไม่สม่ำเสมอ รวมถึงผลิตภัณฑ์อื่นๆ เช่น เฟอร์โรซิลิคอน และแคลเซียมซิลิคอน เฟอร์โรซิลิโคแมกนีเซียม เฟอร์โรโครเมียม ซิลิคอนคาร์บอนสูง และสลากรีไซเคิลซิลิคอน เป็นต้น คลังสินค้าของเราโดยทั่วไปจะมีสินค้าคงคลังประมาณ 5,000 ตัน มีความร่วมมือระยะยาวกับโรงหลอมเหล็กและผู้จัดจำหน่ายหลายแห่ง ทั้งในประเทศและต่างประเทศ โดยมีการดำเนินธุรกิจทั่วโลกครอบคลุมกว่า 20 ประเทศ ได้แก่ ยุโรป ญี่ปุ่น เกาหลีใต้ อินเดีย และรัสเซีย
ซินต้าได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 และ SGS รวมถึงมาตรฐานอื่นๆ ด้วย มีอุปกรณ์วิเคราะห์ทางเคมีขั้นสูงและครบวงจร พร้อมระบบการวิเคราะห์มาตรฐานสำหรับโลหะแมงกานีสอิเล็กโทรไลติกและเกล็ดไม่สม่ำเสมอ ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตสินค้าคุณภาพสูงสุดได้อย่างเป็นอิสระและมีการรับประกันอย่างมั่นคง มีการตรวจสอบและควบคุมวัตถุดิบที่เข้ามาอย่างเข้มงวด ตลอดจนการตรวจสอบแบบสุ่มก่อนการผลิต ระหว่างการผลิต และหลังการผลิตเสร็จสิ้น เราพร้อมรับการตรวจสอบจากหน่วยงานภายนอก เช่น SGS, BV และ AHK
ซินต้า มีประสบการณ์มากกว่า 10 ปีในการส่งออก ด้วยทีมงานที่มีความเชี่ยวชาญ ซึ่งให้บริการลูกค้าอย่างมีคุณภาพสูง สามารถจัดหาผลิตภัณฑ์แบบกำหนดเองได้ทุกประเภท รวมถึงข้อกำหนด ขนาด การบรรจุภัณฑ์ เป็นต้น อุปกรณ์การผลิตแมงกานีสโลหะอิเล็กโทรไลติก (Electrolytic manganese metal) รูปชิ้นไม่สม่ำเสมอ (Irregular flakes) ร่วมกับระบบโลจิสติกส์ที่ปลอดภัย รับประกันการจัดส่งที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพไปยังปลายทางสุดท้ายของท่าน
ซินต้า อินดัสเทรียล เป็นผู้ผลิตเฟอร์โรอัลลอยด์มืออาชีพ ตั้งอยู่ในเขตการผลิตแร่เหล็กสำคัญ ได้รับประโยชน์จากข้อได้เปรียบด้านทรัพยากรที่ไม่เหมือนใคร บริษัทมีพื้นที่ครอบคลุม 30,000 ตารางเมตร และมีทุนจดทะเบียนจำนวน 10 ล้านหยวนสำหรับผลิตภัณฑ์แมงกานีสโลหะอิเล็กโทรไลติก (Electrolytic manganese metal) รูปชิ้นไม่สม่ำเสมอ (Irregular flakes) ก่อตั้งขึ้นเมื่อปี ค.ศ. 1995 บริษัทมีเตาอาร์คใต้น้ำ (submerged arc furnaces) จำนวน 4 เตา และเตาถลุงเพิ่มเติม (refinery furnaces) อีก 4 เตา มีประสบการณ์การส่งออกมากกว่า 10 ปี และได้รับความไว้วางใจจากลูกค้า