Початковий процес, який включається у виробництво феромангану, полягає у виявленні та експлуатації руди, де руда є природним сировинним матеріалом, що містить манган, залізо та інші важливі компоненти. Робітники їдуть до кар'єрів для видобування цієї руди з глибини землі. Це складне завдання, але необхідне, оскільки руда використовується як сировина для виробництва феромангану.
Після того як ми видобули руду, її необхідно доставити до спеціальної фабрики, наприклад, заводу феросплавів, такого як Xinda. Транспортування грає важливу роль у всьому процесі. Щоб безпечно транспортувати руду на завод, ми залежимо від великих вантажних автомобілів або потягів. Таким чином, пізніша руда досягає заводу у відповідному стані і готова до подальшого оброблення.
Підготовка руди перед виробництвом феромангану. Фероманган випускається з багатих руд. Це означає, що ми зменшуємо їх до малих частинок і відокремлюємо, щоб вилучити непотрібні матеріали. Дроблення руди робить її легшою для подальшої обробки. Розмільчена руда проходить через сіто, щоб переконатися, що вона чиста і не містить жодних забруднень.
Потім ми переходимо до ключового етапу — плавлення. Ми витягуємо метали з руд, нагріваючи їх до екстремально високих температур — часто набагато вище, ніж точка кипіння води! Ми змішуємо руду з іншими матеріалами, такими як коксувальний вугілля і вапняк. Це допомагає нам витягти манган і залізо з руди. Плавлення цікаве, тому що воно робить руду рідкою, щоб ми могли відокремити потрібні метали.
Тепер ми дійсно дошли до останнього етапу цього процесу! Ми відливаемо і охолоджувамо суміш у різні форми. Їх можна отримати у вигляді порошку або гранул, залежно від потреб клієнтів. Потім матеріал охолодають і формують у вигляді феромангану перед тим, як відправити його для використання у різних галузях промисловості для виробництва всеї продукції від сталі до інших товарів.
Дроблення та мелення сплаву феромангану на менші частинки є головним методом обробки на початковому етапі мельницевого процесу. Ми використовуємо великі машини, дуже потужні. До них належать внутрішні стальні циліндри чи кульки, які розбивають та мелять сплав. Це допомагає збільшити площу поверхні сплаву і полегшує подальше розділення мангану від інших металів.
Потім ми розбиваємо і дробимо метали, а отриманий матеріал обробляємо методом магнітної сепарації, що дозволяє нам розділити різні метали. Сплав фероманган пройде через машину з магнітами всередині. Магніти притягують і вилучують мangan з інших металів. Це єдиний спосіб — фактично, генійний спосіб розділення матеріалів — і гарантує, що ми отримаємо стільки мангану, скільки тільки можливо.