Головна причина використання сірnickелевої сплаву у виробництві - це її сила. Під міцністю маємо на увазі, що вона здатна нести велику вагу без переривання або згину. Ці сплави ідеальні для продуктів, які підтримують важкі навантаження чи тиск. Вони також дуже стійкі, що означає опір до пошкодження і не розпадуться, якщо ви продовжуватимете їх використовувати протягом довгого часу. Стійкість є ключовою, тому що вона означає менше замін і ремонтів, що призводить до економії часу (не кажучи вже про те, що вам не потрібно розтягувати гаманець до 2020 року)
Ще одна річ, яка дуже варто ціниться у силиконовому магнієвому сплаві: він дуже лігкий. Ця легкість є причиною, чому він залишається знайомим вибором для багатьох. Наприклад, в деяких регіонах літака. Виробники літаків можуть використовувати цей сплав, щоб зменшити вагу літака. Наприклад, легкі літаки споживають менше палива і досягають швидшого швиддя. Отже, він не тільки робить літаки ефективнішими, але й допомагає їм краще починатися в небі.
Що ще краще про сільванмагнієвий сплав, це те, що його важко зруйнувати корозією. Отже, він стає морезистентним і не пошкоджується водою або під час дії неблагоприятних атмосферних умов. Це важлива властивість для продуктів, які використовуються на вулиці або можуть намокати. Оскільки він не піддається ржавленню, вироби з цього сплаву тривають довше і потребують менше ремонтів або замін протягом років.
Деталі автомобіля також можна виготовляти з сільванмагнієвого сплаву. Це головним чином через його міцність і невелику вагу. Наприклад, його широко використовують у таких областях, як головки цилідрів і шатуни значимих компонентів, таких як двигун. Ці деталі є ключовими, оскільки вони витримують основний натиск та тепло. Як результат, деталі з сільванмагнієвого сплаву не тільки достатньо міцні для використання в таких випадках, але й зменшують вагу, яка інакше б впливала на продуктивність транспортного засобу.
Сопротивлення ржавчині — це ще одна впливова ознака, чому сплав силикону з магнієм добре працює як автодеталі. Автомобілі повинні витримувати різноманітні умови погоди, від дощливих днів літом до снігових доріг зимою, коли на вулицях з'являється багато солі. Вплив цих факторів може призвести до того, що звичайні матеріали почнуть розпадатися і розрушуватися після певного часу використання. Насупаки, сплав силикону з магнієм не ржавіє у таких умовах, що й очікується власником автомобіля, щоб його щоденний транспорт залишався придатним. Це призводить до меншої кількості ремонтів і дозволяє автомобілям, виготовленим з цього матеріалу, довше перебувати на дорогах.
У недавніх дослідженнях сплав силіцію з магнезієм є об'єктом вивчення для дослідження його механічних характеристик. Найважливіше, що вони уважно дивляться на те, що відбувається, коли сплав піддається екстремальному навантаженню або теплу, і як його властивості можна змінити, щоб зробити його ще кращим для застосувань високої міцності. Роблячи це, вони можуть знайти нові способи практичного використання цього матеріалу у широкому спектрі застосувань.
По-перше, сплав силіцію з магнезієм дуже легкий, що є одним з найважливіших переваг. Причина важливості легкості: чим тяжчий космічний апарат, тим важчий його запуск. Здатність будувати легший космічний апарат означає, що він може використовувати менше палива — що має велике значення, коли подорожі триватимуть тиждень або довше. Крім того, сплав силіцію з магнезієм є ідеальна альтернатива для космічних компонентів завдяки своєї міцності та стійкості до корозії.
Xinda сертифікована за стандартами ISO9001, SGS та іншими сертифікатами. Ми маємо сучасне та дотримуються хімічних перевірок та аналізів обладнання, що тестують аналітичні методи, що забезпечують виробництво високоякісної продукції. Строгий контроль сilikон-магнезієвого сплаву та сировини. Виконуємо перевірки перед виробництвом, під час виробництва та фінальну рандомізованих перевірку. Ми пропонуємо третю сторінку SGS, BV, AHK).
Xinda має більше 10 років досвіду у виробництві сільванмагнієвих сплавів. Досвідчена команда може пропонувати професійні продукти клієнтам. Ми пропонуємо будь-який вид індивідуального замовлення, наприклад, спеціальні вимоги, розміри, упаковку тощо. Сучасне виробничее обладнання разом із нашою безпечною логістичною системою забезпечує гладке та вчасне доставлення до кінцевої місця призначення.
Xinda Industrial - професійний виробник ферросплавів, розташований у ключовій зоні виробництва залізної руди, отримує перевагу від унікалих ресурсів. Компанія займає площу 30 000 квадратних метрів з реєстраційним капіталом у розмірі 10 млн юанів для сільванмагнієвих сплавів. Заснована у 1995 році, компанія має чотири підводнодугових печей, а також чотири переробних пічі. Має більше 10 років досвіду експорту та заробила довіру клієнтів.
Виробник Xinda спеціалізується на сірії продукції з кремнію, такій як ферокремній, кальцієвий кремній, магнезій-кремній, хром-кремній, високовуглецевий кремній, шлак кремнію тощо. Запаси складають близько 5000 тонн. Має довгострокові стосунки з різними metallургічними заводами та виробниками магнезій-кремнієвих сплавів як у США, так і за їхньою межею. Географія постачання охоплює більше 20 країн, включаючи Європу, Японію, Південну Корею, Індію та Росію.
EN
AR
NL
FR
DE
HI
IT
JA
KO
PT
RU
ES
TL
ID
SR
UK
VI
TH
TR
FA
MS
BE
AZ
UR
BN
GU
JW
KM
LO
LA
NE
PA
TA
TE
MY
UZ
KU
KY
LB
SD
