سیلیکن کاربائید کاسٹنگ ایک قسم کا طریقہ ہے جو ہمیں یہ بات سکھاتا ہے کہ چھاپی، سائز،... یہاں کافی مختلف ہوسکتا ہے، جہاں یہ چھاپی بنانے میں سیلیکن کاربائڈ شامل ہوتا ہے۔ سیلیکن کاربائڈ: سیلیکن کاربائڈ گرم کر کے پیوند میں مelt کردیا جاتا ہے۔ جب سیلیکن کاربائڈ پیوند میں میلتا ہے تو اس کی درجہ حرارت تک 3500 ڈگریس پہنچ جاتی ہے۔ گرم لیٹ متریل فلائیٹ کرتی ہے اور یہ چھاپی میں داخل ہوجاتی ہے اور اب ہم نے جو کام کیا ہے وہ quick segmentation کیا گیا ہے، ab LOCK پوری چیز کو backslash LOCK BOOM BOOOM furangeladan explonation INumbersDF yahan se wo add hojaty hen DO them UTO URdarrnge(..whispers..Beyond Audible range) :* Comments یہ چیزیں موٹا سیل کو سرد اور سخت ہونے دیتی ہیں، جبکہ آخری مرحلے میں صلب ہونے کے بعد، یہ مختلف قسم کی تعمیر کی مادی چیزوں میں سے ایک بن جاتی ہے جو بہت مضبوط بنائی جاتی ہے۔
نیوز کے سب سے مخترعانہ نئے اپلیکیشنز میں سے ایک ڈیزائن سوٹس میں کمپیوٹر کا استعمال کرنا ہے۔ آپ انھیں یوں بھی استعمال کرسکتے ہیں کہ پرانے آلتوں کے مقابلے میں جو بہت پیچیدہ الگورتھم تھے انہیں بنانا۔ یہ ظاہر کرتا ہے کہ برانڈز اب سکرین پر دکھال سکتے ہیں جو بہت زیادہ مضبوط طور پر شخصی بنایا گیا ہے۔
دوسرا اہم نئی چیز بہتر سلیکون کارباڈ مواد کی آمد ہے۔ اور وہ آخر کار کچھ حقیقی طور پر مفید چیزیں دینے شروع کر گئے: نتیجہ مواد صرف مضبوط تھے، بلکہ مزید محکم اور گرما یا پہننے کے ذریعے کم آسیب پذیر تھے۔ یہ بڑی کام کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جو ٹوٹنے اور پہننے سے محفوظ رہے۔ یہ خصوصی طور پر ایسے مقامات کے لئے قابل قدر ہے جیسے ہواجوہندی اور خودرو تخلیق کارخانوں کو جو طویل عرصے تک کام کرنے والے کوالٹی حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
سیلیکن کاربائید ایک ذرہ ہے جو اسے گولڈنگ کرتے وقت اچھا انتخاب بنانے میں مدد دیتی ہے۔ بلا شک، اصل فرق یہ ہے - میلے گئے مواد کی بلند درجہ حرارت پر قوت اور حرارتی شوک کے خلاف مقاومت۔ یہ بہت سے کاموں کے لیے ضروری ہے جو درجہ حرارت کو بالکل توانائی سے برقرار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
سیلیکن کاربائڈ اپنی بہترین حرارتی مقاومت کے لیے مشہور ہے کیونکہ سیلیکن کاربائڈ کورشن اور کیمیائی نقصان کے خلاف بھی مقاوم ہیں۔ صرف یہی نہیں، بلکہ وہ کشیدہ حالات میں بھی کام کر سکتے ہیں جہاں کوئی دوسرا مواد خراب ہو جائے۔ اس کے علاوہ، سیلیکن کاربائڈ بجلی کو بہت اچھی طرح سے چلتا ہے، لہذا اس سے ہزاروں الیکٹریکل متن وغیرہ بنائے جاتے ہیں۔
پیشرفته کمپیوٹر ماڈلنگ ٹیکنالوجی کے استعمال سے، تیار کنندگان تفصیلی اور پیچیدہ ڈیزائن والے مالے بنा سکتے ہیں۔ یہ قسم کے حصوں کی تیاری ممکن بناتا ہے جو گذشتہ میں تیار نہیں کیے جا سکتے تھے، مثلاً پیچیدہ کونٹورز کی وجہ سے۔ تیاری کا عمل اب پروسس کا خوشمزاق حصہ بنا ہے اور نتیجے کے طور پر فیکٹری کو چیزوں کو زیادہ تیزی سے بنانے میں مدد ملتی ہے - صرف پیسے بلکہ وقت بھی بچانا یا بنانا۔
ڈرائیوز اور ماڈلز میں بڑی تحسین دیکھی گئی ہے اور یہ کمپیوٹر ماڈلنگ میں ترقیات اور گولیاں بنانے کے دوران استعمال ہونے والے بہترین سلیکون کارباڈ مصالح کی وجہ سے ہے۔ یہ حصے فیکٹریوں کو ہزاروں ڈالروں کی لاگت میں آتے ہیں اور پروڈکشن کی جانب سے روزوں کو بچاتے ہیں کیونکہ ان کا مضبوط فٹ ہوتا ہے۔
Xinda مینیفیکچرر سیلیکون سیریز پر مرکوز ہے، جیسے فیرو سیلیکون، کیلشیم سیلیکا، فیرو سیلیکون میگنیشیم، فیرو کروم، ہائی کاربن سیلیکون، سیلیکون سلاج، اور دوسرے۔ ان کی ویڑھائی 5،000 ٹن کے آس پاس ہے۔ امریکہ اور بیرون ملک دونوں میں سیلیکون کاربائید کاسٹنگ کے ساتھ مختلف سٹیل ملز کے درجے سے تعلقات رکھتے ہیں۔ ان کی عالمی پہنچ 20 سے زیادہ ممالک شامل ہے، جن میں یورپ، جاپان، جنوبی کوریا، بھارت اور روس بھی شامل ہیں۔
سینڈا ISO9001، SGS اور دیگر گواہناموں کے ذریعے معتمد ہے۔ پیشرفته و کامل راسائیاتی جانچ تجزیہ کی ڈھلاڑیں استعمال کرتے ہوئے سلیکون کاربائید کی طرح پروڈکشن کرتا ہے جو مستقل ضمانت شدہ برتر کوالٹی کی چیز فراہم کرتا ہے۔ خام مواد کی مشق میں داخلی جانچ کرتا ہے۔ پیش پروڈکشن، پروڈکشن اور آخری رینڈم جانچ کرتا ہے۔ ہم تیسری طرف کی SGS، BV، AHK قبول کرتے ہیں۔
سینڈا انڈسٹریل ایک پیشہ ورانہ فیرو آلائی کمپنی ہے، جو اہم آئرن اورر سلیکون کاربائید کے علاقے میں واقع ہے، ہم منفرد ریソرس فائدہ لیتے ہیں۔ ہماری فیصلہ 30,000 مربع میٹر کا علاقہ چھاپتا ہے اور 10 ملین یوان یو آر بی کا ثبت شدہ حوالہ ہے۔ 25 سال سے زیادہ دوران قائم کیا گیا، کمپنی چار درجہ حرارت کے فرن اور چار رافائنری فرن کا گھر ہے۔ 10 سال سے زیادہ صادرات کی تجربہ رکھتا ہے اور اپنے مشتریوں کی بھروسہ کسب کیا ہے۔
سینڈا کے پاس سلیکون کارباڈ کی ڈیزائنگ کے تجربہ سے زیادہ 10 عروج ہو چکے ہیں، جو صادراتی خدمات اپنے مشتریوں کو دیتی ہے۔ مختلف قسم کے سفارشی مندرجات فراہم کرتی ہے جو خاص مطلوبات کو مطابق بناتی ہیں، جیسے سائز، پیکنگ، اور زیادہ۔ آخری تولید آلہ، ہمارے محفوظ لوگسٹکس نظام کام کرنے اور مطلوبہ مقام پر وقت کے لحاظ سے موثر و تیز تحویل کو یقینی بناتا ہے۔