سلیکون میٹل اہم ہے کیونکہ اس کے خصوصیات ہوتی ہیں، جو بہت ساری سرگرمیوں کے لیے بالکل ضروری ہیں۔ اس کا رنگ چمکدار سلیور ہوتا ہے جو روست اور فیڈ پروفسن ہے۔ Xinda سلیکن میٹل Quartz کی مخلوطہ، جو ایک قسم کا پتھر ہے؛ کوئلے اور لکڑی کے چھوٹے ٹکڑے ایک وسیع کمانڈو میں گرم کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ یہ کمانڈو بہت زیادہ گرم ہونے کی صلاحیت رکھتا ہے، جس کی درجہ حرارت 2000 فہرینائیٹ سے زیادہ ہو سکتی ہے! یہ اکثر غرہوں میں ملنے والے اوونز سے بھی گرم ہوتا ہے۔
یہ نتیجہ اس بات کا باعث بنا کہ سلائیکن مخلوط کے دیگر مواد سے الگ ہو جائے کیونکہ ایک کیمیائی تفاعل کو متعدد طاقت کے درجے پر کیٹلیسٹ کیا جاتا ہے۔ سلائیکن ٹینک کے نیچے گرتا ہے، سرد ہوتا ہے اور جب تک کہ دوبارہ نیچے چلا جائے تو مائع میں متعدد جرم یا مومنٹم جمع کرنے کے بعد سرد اور فروسنے ہوئے کریستل کی شکل میں جمع ہوتا ہے۔
فرن کا بھی گرافائٹ لائن ہے، جو یقین دلاتا ہے کہ نیچے والی طرف زیادہ صنعتی مواد سے گذرتے ہوئے ذوب نہ جائے۔ اندر والی مخلوط گرمائش کے عمل میں تبدیل ہوتی ہے، جب فرن کافی گرم ہوجاتا ہے۔ کوئرٹز میں آکسیجن کول اور وڈ چپس کے کاربن سے تفاعل کرتا ہے۔ اس کا نتیجہ کاربن دioxid گیس اور Xinda ہوتا ہے metal silicon جو ہمیں چاہیے!

اس سب کے کسی طرح کام کرنے سے یہ موقع ہمارے لئے خاص طور پر ہے کہ ہم سمجھ سکیں اور خود کو یہ سیکھا جائے کہ سائنس ہماری روزمرہ کی زندگی میں کیوں اتنا مہتمّ ہے۔ یہ صرف کیمسٹری کی طاقت اور استعمال کا ایک عجیب مثال ہے جو Xinda بناتی ہے سیلیکون میٹالوڈ دو مختلف خام مواد سے۔ اس تحقیق کی وجہ سے، ہمیں امید ہے کہ ہم ابتدائی تکنالوجی اور دیگر کثیر استعمالات کے لئے ضروری سلیکون میٹل بنانا ممکن ہوگا۔

ایک سلیکون میٹل پلانٹ ایک شہد کی طرح ہوتا ہے، جو سلیکون وول کے اختتام کرنے کے بہت سارے درجے کے مشابہ ہوتا ہے۔ سلیکون کو تیار کرنے کے بعد اس کو گرم اوورن سے نکال کر سرد کر دیا جاتا ہے۔ اس سرد کرنے کے عمل کو فلیٹ کے لیے موٹے میٹل کو مضبوط بنانے اور ہینڈل کرنے کے لیے بہت اہم ہے۔ پورا سلیکون میٹل اس کے بعد سرد ہونے کے بعد چھوٹے ٹکڑوں میں توڑ دیا جاتا ہے۔ یہ آپ کو اسے منتقل کرنے اور دوسرے مقامات پر لے جانے میں آسانی دेतا ہے۔

فیکٹری میں، سلیکون میٹل کے لیے ایک لمبی سفر آگے ہے۔ اس کو بھرنا ہوتا ہے، پھر سلیکن میٹل ٹرکس اور ٹرینس پر لوڈ کر کے دنیا بھر کے فیکٹریوں تک بھیجا جاتا ہے۔ سلیور گری سOMETIMES برون یا بلیک بسمتھ اس کے علاوہ یہ سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے کیونکہ یہ کمپیوٹر چیپس اور سولر پینلز جیسے مصنوعات میں تبدیل ہوجاتا ہے جو ہمارے آلے کو توانائی فراہم کرتا ہے اور سورج کی روشنی سے حاصل کردہ توانائی کو استعمال کرتا ہے۔
شِنڈا انڈسٹریل ایک پیشہ ورانہ فیرو ایلائے کے مینوفیکچرر ہیں، جو ایک اہم آئرن آر کی پیداواری علاقے میں واقع ہیں، جہاں ہم منفرد وسائل کے فائدے حاصل کرتے ہیں۔ کمپنی کا رقبہ 30,000 مربع میٹر ہے اور اس کا رجسٹرڈ کیپٹل 10 ملین RMB ہے۔ 25 سال سے زائد عرصے سے قائم، کمپنی کے پاس 4 سب مرجد آرک فرنیس اور چار ریفائنریز والی سلیکون میٹل فیکٹری ہے۔ 10 سال سے زائد کا برآمداتی تجربہ رکھنے کے بعد، ہم نے اپنے صارفین کا اعتماد حاصل کر لیا ہے۔
سینڈا ایک ماڈیوٹر ہے، جو اسی طرح سلائن میٹل فیکٹری سلسلہ محصولات پر مرکوز ہے، جیسے فیروسلائن اور کیلشیم سلائن، فیرو سلائیک میگنیشیم، فیرو چرویم، ہائی کاربن سلائن، سلائن سلاج، اور دیگر۔ ہمارے انبار میں عام طور پر 5،000 ٹن کی موجودگی ہوتی ہے۔ ہمارے پاس لوکل طور پر بھی اور بیرون ملک کے طور پر بھی کئی سیل کارخانوں اور وفاقیوں کے ساتھ لمبے عرصے تک شراکتیں ہیں۔ گلوبل رسائی کی حدود 20 ممالک کو چھو رہی ہے، جن میں یورپ، جاپان، جنوبی کوریا، بھارت اور روس شامل ہیں۔
شِنڈا کو سلیکون میٹل فیکٹری میں 10 سال سے زائد کا تجربہ حاصل ہے اور اس کی ماہر ٹیم صارفین کے لیے پیشہ ورانہ مصنوعات فراہم کر سکتی ہے۔ ہم ہر قسم کی مخصوص ضروریات، جیسے خاص درکار، سائز، پیکنگ وغیرہ کے مطابق مصنوعات کی تیاری کرتے ہیں۔ جدید ترین پیداواری آلات کے علاوہ ہمارا محفوظ لاگسٹک نظام حتمی مقام تک بروقت اور بے رُکاوٹ ترسیل کو یقینی بناتا ہے۔
شِنڈا آئی ایس او 9001، ایس جی ایس اور دیگر تصدیق شدہ اداروں کے ذریعے سرٹیفائیڈ ہے۔ اس کے پاس جدید ترین اور مکمل ترین کیمیائی معائنہ اور تجزیاتی آلات موجود ہیں جو تحلیل کے جانچ اُصولوں کو آزماتے ہیں، جو اعلیٰ معیار کی مصنوعات کی پیداوار کے لیے غیر مشروط ضمانت فراہم کرتے ہیں۔ خام مال کے داخلی معائنے کا سخت کنٹرول۔ سلیکون میٹل کی فیکٹری میں پیداوار سے پہلے، پیداوار کے دوران اور آخری معائنہ کیا جاتا ہے۔ ہم تیسرے فریق کے اداروں جیسے ایس جی ایس، بی وی، اے ایچ کے کی خدمات کی حمایت کرتے ہیں۔