बहुत उत्साहजनक और विशेष पदार्थ जिसका उपयोग अब कई स्टील कंपनियां अपने कारखानों में शुरू कर रही हैं, वह है सिल्कॉन स्लैग 65। इस नए तरीके से स्टील बनाने क्यों महत्वपूर्ण है? इस लेख में हम जानेंगे कि सिल्कॉन स्लैग 65 क्या है, यह कैसे काम करता है और यह क्यों हमारे पर्यावरण और स्टील उत्पादन उद्योग दोनों के लिए एक बरकत है।
A Silcon Slag 65 Slag एक उत्पादन का सह-उत्पाद है। Slag एक मिनरलोइड है: यह में बहुत सारे सिलिका और कैल्शियम ऑक्साइड होते हैं। सिलिका को सैंड से और कैल्शियम ऑक्साइड, लाइमस्टोन से प्राप्त किया जाता है। कामगार सिलिकॉन मेटल को आयरन और अन्य सामग्रियों के साथ पिघलाकर Silcon Slag 65 बनाते हैं। इस्पात बनाने की प्रक्रिया में, जब Silcon Slag 65 को ब्लास्ट फर्नेस में डाला जाता है, तो यह आयरन में मिले प्रदूषणों के साथ अभिक्रिया करता है। ये प्रदूषण इस्पात की रौब को कम करने वाले होते हैं। जब आप इन प्रदूषणों को हटा देते हैं, तो इस्पात अधिक मजबूत हो सकता है, इसलिए Silcon Slag 65 इस्पात को मजबूत और बेहतर बनाने में मदद करता है। एक और बड़ा फायदा यह है कि Silcon Slag 65 का उपयोग करने से इस्पात बनाने के लिए अवश्यक कोयला और लाइमस्टोन की मात्रा कम कर सकते हैं।
इतिहास में, स्टील कारखानों ने अपनी ऑपरेशन को गर्म और चालू रखने के लिए प्रमुख तरीके के रूप में कोयला पर विश्वास किया है। बहुत सालों से यह ईंधन का प्रमुख स्रोत रहा है, लेकिन जब इसे पावर प्लांट में जलाया जाता है तो इसमें समस्याओं का भारी भाग होता है। सिलिकॉन स्लैग 65 का उपयोग स्टील बनाने में कोयले के लिए एक नया उपभोग तरीका पेश करता है। यह कोयले को अधिक कुशल बनाता है और साफ भी होता है, जैसे ही प्लानेट को बचाने का काम कर रहा है। सिलिकॉन स्लैग 65 को मिश्रण में जोड़ने से दहन के दौरान उत्पन्न की जाने वाली कैलोरिक आउटपुट और कुल गर्मी ऊर्जा में वृद्धि होती है। इस परिणामस्वरूप, कारखानों को समान मात्रा की गर्मी उत्पन्न करने के लिए कम कोयला उपयोग करना पड़ता है — और यह इसका अर्थ है कि कम उत्सर्जन और कार्बन डाइऑक्साइड जैसी हानिकारक ग्रीनहाउस गैसों की कम मात्रा वायु में छोड़ी जाती है।
यदि आप स्टील में सिलिकॉन स्लैग 65 का उपयोग करते हैं, तो पर्यावरण के लिए हमेशा अच्छी बातें होती हैं। सबसे बड़े फायदों में से एक यह है कि यह उत्पादन के दौरान उत्सर्जित कार्बन डाइऑक्साइड के नियंत्रण पर नज़र रखता है। कार्बन डाइऑक्साइड एक गैस है जो ऊष्मा को आंशिक रूप से अंदर प्रवेश करने देती है और यह मानव द्वारा वैश्विक प्रणालियों में की गई परिवर्तनों का हिस्सा है, जिसमें जलवायु परिवर्तन भी शामिल है। सिलिकॉन स्लैग 65 को कम कोक और चूना पत्थर की आवश्यकता होती है, जिसका मतलब है कि खनिजों का खतरनाक खनन और परिवहन कम होता है। क्योंकि, इन संसाधनों का खनन और लाने-पाने से और भी अधिक कार्बन उत्सर्जन/प्रदूषण होता है। इसके अलावा, सिलिकॉन स्लैग 65 रिक्त स्थानों (blanks) - स्टील बनाने की प्रक्रिया के दौरान कम अपशिष्ट उत्पन्न करता है। यही वह चीज़ है जो प्रकृति को बचाने में मदद कर सकती है और हमारे पर्यावरण की सफाई बनाए रखने में मदद करती है।
स्टील कारखानों के लिए सिलिकॉन स्लैग 65, अधिक कुशलता से काम करने और पैसा बचाने के लिए है। इसके जोड़ने के बाद यह ब्लास्ट फर्नेस में बेहतर तरीके से काम करता है। स्टील के उत्पादन के लिए आवश्यक दूसरा पदार्थ, कोक (जो कोयले से प्राप्त होता है), कारखानों द्वारा अब कम उपयोग किया जा सकता है। यह बात भी बदलती है कि स्लैग, स्टील बनाने की प्रक्रिया का अपशिष्ट उत्पाद, कम हो जाता है और स्मेल्टिंग के दौरान होने वाला लोहे का नुकसान कम करता है। इस प्रक्रिया से बनी स्टील में कम अशुद्धियाँ होती हैं और खराबी भी कम होती हैं, जिससे यह उच्च गुणवत्ता की होती है। कंपनियाँ समय से पैसा बचा सकती हैं जो कि उत्पादन प्रक्रिया को बढ़ावा देने वाले और गुणवत्ता को बढ़ाने वाले सिस्टम में लागत कम करके होता है। यह एक तरीका है जिससे वे अपने नीतिगत निर्णयों में सुधार कर सकते हैं और बेहतर नीतियों में निवेश कर सकते हैं।
सिल्कॉन स्लैग 65 —— इसका बहुत महत्वपूर्ण योगदान स्टील उद्योग में है। यह कंपनियों को अपने उत्पादित स्टील के उपयोग, उत्पादकता और गुणवत्ता में वृद्धि करने में मदद करता है। इसका उपयोग पर्यावरण पर कई सकारात्मक प्रभाव डालता है। यह कार्बन उत्सर्जन को कम करता है, अपशिष्ट को कम करता है और खोदने पड़ने वाले कोयले और चूने की मात्रा को कम करता है। सारांश में, सिल्कॉन स्लैग 65 एक आविष्कार है जो स्टील के बनाने की प्रक्रिया में सुधार कर चुका है और भविष्य में इस उद्योग के मुख्य अंग बने रहेगा।
Xinda को ISO9001, SGS और अन्य सिल्कॉन स्लैग 65 द्वारा मान्यता प्राप्त है। आधुनिक पूरी तरह से सुसज्जित जाँच और विश्लेषण उपकरण हैं, मानक तरीकों से पाने वाली कच्ची सामग्री की जाँच करते हैं। उत्पादन के दौरान यादृच्छिक जाँचें करते हैं, प्रक्रिया के दौरान और फिर अंतिम जाँच।
सिंदा इंडस्ट्रियल पेशेवर फेरो एलायन मैन्युफैक्चरर, जिसे एक महत्वपूर्ण लोहे के ऑरे उत्पादन क्षेत्र में स्थित है, अद्वितीय संसाधन फायदे से लाभ उठाता है। कंपनी के पास कुल 30,000 वर्ग मीटर का क्षेत्रफल है और सिलिकॉन स्लैग 65 की क्षमता है, राजस्व 10 मिलियन युआन है। 25 से अधिक वर्षों से स्थापित होने के बाद, हमारी कंपनी में चार सेट की डब्ल्यूमर्क फर्नेस और चार रिफाइनमेंट फर्नेस हैं। पिछले दस वर्षों के निर्यात के दौरान ग्राहकों की भरोसेमंदी हासिल की है।
सिंदा 10 से अधिक वर्षों का निर्यात का अनुभव है जो ग्राहकों को पेशेवर सेवाएँ प्रदान करता है। सिलिकॉन स्लैग 65 विभिन्न प्रकार के सटैम उत्पादों को शामिल करता है जिसमें आकार, पैकेजिंग जैसी विशेष जरूरतें भी हैं। सबसे व्यापक सेट आधुनिक उत्पादन उपकरणों से लैस है और एक सुरक्षित लॉजिस्टिक्स प्रणाली है जो निर्दिष्ट समय के भीतर वांछित गंतव्य तक तेजी से और कुशलतापूर्वक डिलीवरी सुनिश्चित करती है।
Xinda एक निर्माता है, जो मुख्य रूप से सिलिकॉन श्रृंखला की वस्तुओं पर केंद्रित है, जिसमें फेरोसिलिकॉन, कैल्शियम सिलिकॉन, फेरो सिलिकॉन मैग्नीशियम, हाइकार्बन सिलिकॉन, सिलिकॉन धूल आदि शामिल है। गृह भण्डार में सामान्यतः 5,000 टन का इनवेंटरी रहता है। सिलिकॉन धूल 65 कई स्टील मिलों और वितरकों के साथ देश भर में और विदेशों में लंबे समय तक संबंध बनाए रखता है। यह दुनिया भर में 20 से अधिक देशों और क्षेत्रों को कवर करता है, जिसमें यूरोप, जापान, दक्षिण कोरिया, भारत और रूस शामिल हैं।