हाई कार्बन सिलिकॉन
- ग्रेड: Si68C18, Si65C15, Si60C20 
- पैकिंग: 1मटी/बड़ा थैला 
- आकार: 0-10mm, 10-50mm, 10-150mm या सकार्यकारी 
- आकृति: मानक ब्लॉक, दाने, पाउडर, आदि 
- नमूना: मुफ्त सैंपल उपलब्ध कराया जा सकता है 
- उपयोग: ढालना, इस्पात बनाना, फेरोएलाय का उत्पादन, आदि 
- परिचय
- उत्पादन विवरण
- विनिर्देश
- उत्पाद प्रसंस्करण
- अनुप्रयोग
- गुणवत्ता कैसे नियंत्रित की जाए?
खिन्दा फेरोएलाय के उत्पादन में विशेषज्ञता वाला एक उद्यम है अंतर्मंगोलिया में। स्थानीय खनिज संपदा और अच्छी कीमतों पर बिजली। फेरोएलाय के उत्पादन में 25 साल से अधिक का अनुभव है। प्रति महीने 2,000 टन का औसत उत्पादन और बिक्री।




उत्पादन विवरण
सिलिकॉन कार्बन एलॉय , सामान्यतः जाना जाता है के रूप में उच्च कार्बन सिलिकॉन या उच्च कार्बन फेरो सिलिकॉन, यह सिलिकॉन मेटल का एक प्रकार का उपज है, जिसमें Si(60-70%) और C(15-25%) होता है। सिलिकॉन कार्बन एलॉय का उपयोग आमतौर पर इस्पात कारखानों में फेरोसिलिकॉन को प्रतिस्थापित करने के लिए किया जाता है।
HC सिलिकॉन कैसे प्राप्त करें?
मेटल सिलिकॉन बनाने की प्रक्रिया में, फर्नेस में इलेक्ट्रोड का गर्मी पर्याप्त नहीं होती है। यह फर्नेस के तल को मेटल सिलिकॉन बनाने के लिए आवश्यक तापमान पर पहुंचने से रोकती है। तल पर सिलिका और कार्बन जैसी कच्ची सामग्री पूरी तरह से प्रतिक्रिया नहीं होती। लंबे समय तक जमा होने के बाद, उच्च-कार्बन सिलिकॉन इस प्रकार बनता है।




विनिर्देश
| सिलिकॉन कार्बन एलॉय | |||||
| ग्रेड | रासायनिक संघटन (%) | ||||
| हाँ | सी | एएल | एस | प | |
| ≥ | ≤ | ||||
| Si68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.05 | 0.05 | 
| Si65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.1 | 
| Si60C20 | 60 | 20 | 4 | 0.1 | 0.1 | 
| पैकिंग: 25किग्रा/बैग, 1म्टी/बिग बैग | |||||
| आकार: 1-10mm, 10-50mm या ग्राहक की अनुरोध पर | |||||
उत्पाद प्रसंस्करण
उच्च कार्बन सिलिकॉन कैसे बनाया जाता है?
सिलिकॉन मेटल उत्पाद---टूटा हुआ--अंतिम उत्पाद प्रोसेसिंग

अनुप्रयोग
1. उच्च-कार्बन सिलिकॉन में सिलिकॉन शामिल होता है, आमतौर पर इसे धातु बनाने के दौरान डिऑक्सीडेशन के रूप में जोड़ा जाता है।
सिलिकॉन अंदर ऑक्सीजन के साथ व्यापार करता है जो लवणाक्त धातु को डिऑक्सीडेशन करता है, इससे इसकी कठोरता और गुणवत्ता में सुधार होता है।
उच्च कार्बन सिलिकॉन में सिलिकॉन तत्व और ऑक्सीजन के बीच अच्छा सम्बन्ध होता है, इसलिए इसे डालने के बाद भी लवणाक्त धातु में फूटने की विशेषता नहीं होती।
2. उच्च कार्बन सिलिकॉन में स्लैग संग्रहण का फायदा भी होता है।
पिघले हुए इस्पात में कार्बन सिलिकॉन की निश्चित समानुपात में डालने से इस्पात बनाने की प्रक्रिया में ऑक्सीजन के अभिग्रहण तेजी से एकत्रित हो जाते हैं, जिससे फ़िल्टर करने की प्रक्रिया आसान हो जाती है, पिघले हुए इस्पात को शुद्ध बनाया जाता है और इस्पात के घनत्व और कठोरता में बड़ी मात्रा में सुधार होता है।
3. उच्च-कार्बन सिलिकॉन चूल्हे के तापमान को बढ़ा सकता है।
इस्पात बनाने की प्रक्रिया में सिलिकॉन-कार्बन एलायंस डालने से चूल्हे का तापमान बढ़ सकता है, फ़ेरो-एलायंस की परिवर्तन दर बढ़ सकती है और पिघले हुए इस्पात और तत्वों की प्रतिक्रिया की गति बढ़ जाती है।
4. उच्च-कार्बन सिलिकॉन निर्माताओं को लागत कम करने में मदद कर सकता है।
आज, फेरोएलाय के सामग्री महंगे हैं। एक नई प्रकार के मेटल्लर्जिकल सामग्री के रूप में, सिलिकॉन-कार्बन एलाय कई निर्माताओं द्वारा पारंपरिक मेटल्लर्जिकल सामग्री की तुलना में कम कीमत के कारण पसंद किया जाता है। सिलिकॉन कार्बन एलाय स्टील बनाने में फेरोसिलिकॉन, सिलिकॉन कार्बाइड, और रीकार्बराइज़र को प्रतिस्थापित कर सकता है। डीऑक्सीडाइज़र की मात्रा को कम करें, और कनवर्टर स्मेल्टिंग डीऑक्सीडेशन एलायनिंग प्रक्रिया में उपयोग किया जा सकता है, इसलिए सिलिकॉन-कार्बन एलाय का उपयोग करने से निर्माताओं को खर्च कम करने और लाभ बढ़ाने में मदद मिलती है।
गुणवत्ता कैसे नियंत्रित की जाए?
कंपनी परीक्षण रिपोर्ट/ तीसरी-पक्ष जाँच

 EN
EN
            
           AR
AR
                   NL
NL
                   FR
FR
                   DE
DE
                   HI
HI
                   IT
IT
                   JA
JA
                   KO
KO
                   PT
PT
                   RU
RU
                   ES
ES
                   TL
TL
                   ID
ID
                   SR
SR
                   UK
UK
                   VI
VI
                   TH
TH
                   TR
TR
                   FA
FA
                   MS
MS
                   BE
BE
                   AZ
AZ
                   UR
UR
                   BN
BN
                   GU
GU
                   JW
JW
                   KM
KM
                   LO
LO
                   LA
LA
                   NE
NE
                   PA
PA
                   TA
TA
                   TE
TE
                   MY
MY
                   UZ
UZ
                   KU
KU
                   KY
KY
                   LB
LB
                   SD
SD
                  
 
    

















