इसको करने का हमारा एक हिस्सा एक प्रक्रिया से होता है जिसे फ़ेरो सिलिकॉन उत्पादन कहा जाता है, जिसका मतलब एक धातुयुक्त मिश्रण बनाना है जिसे Doing so कहा जाता है। आप इसे स्टील बनाने के साथ सहयोग में उपयोग कर सकते हैं। यह लगभग 2 भागों से बना होता है, और आज के समय में यह भूमिका निभाने वाला सबसे महत्वपूर्ण मिश्रधातु है: सिलिकॉन आयरन (=> फ़ेरोसिलिकॉन)। इन दोनों भागों के मिश्रण से बना मिश्रधातु न केवल स्टील से मजबूत होता है, बल्कि राइस्ट और अन्य प्रकार की क्षति से भी प्रतिरोध करता है। हम फ़ेरो सिलिकॉन बनाने के लिए कई सामग्रियों का उपयोग करते हैं, और उच्च दबाव वाली डेकार्बराइज़ेशन तकनीक जैसी मशीनें/सेवाएं हैं जो स्टील उद्योग के सभी आपकी जरूरतों के लिए उत्कृष्ट गुणवत्ता का उत्पादन गारंटी देती है।
फेरो सिलिकॉन को सफलतापूर्वक उत्पादित करने के लिए कुछ मुख्य परमाणु सामग्री की आवश्यकता होती है। इसके मध्य में सिलिका, कोक और लोहा होता है। सिलिका एक यौगिक है जो प्राकृतिक तत्व जैसे रेत, कंकड़ या फिर भूतल से बनता है और मिश्रण प्रक्रिया में महत्वपूर्ण कार्य करता है। कोक, जो वास्तव में कोयले से बनाई गई एक ईंधन का रूप है और फेरो सिलिकॉन उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है। अंत में, लोहा पृथ्वी के अंदर से खनिज रूप में मिलता है जो लोहे के खनिज खत्म करने से आता है।
इन विवरणों को पहले से ध्यान से तौला और मापा जाना चाहिए, ताकि हमारे पास वास्तविक प्रक्रिया शुरू करने से पहले ऑप्टिमल मात्रा हो। सब कुछ तैयार होने के बाद, हम सभी तत्वों को एक स्मेल्टर में मिलाते हैं। फर्नेस एक विशाल ओवन की तरह काम करता है जो पर्याप्त गर्म होता है कि प्रारंभिक कच्चा माल पिघल जाए ताकि हमें सब कुछ एकसमान रूप से मिश्रित मिले और वह धातु मिश्रण प्राप्त हो जो हम ढूँढ रहे हैं।
आजकल, तकनीकी के विकास के साथ, फेरोसिलिकन बनाना अपेक्षाकृत आसान और तेज़ है जितना पहले होता था। हालांकि, अब हमारे पास आधुनिक विधियां हैं जो फेरो सिलिकॉन के अधिक उत्पादकता पूर्ण उत्पादन के लिए राह खोलती हैं और उन्हें कम मानवीय प्रयास से बनाया जा सकता है। इसका मतलब है कि श्रमिकों को इतना भारी उठाना या कठिन कार्य नहीं करना पड़ता है, और यह उन्हें सुरक्षित भी रखता है।
उच्च गुणवत्ता की फेरो सिलिकन उत्पादन की गारंटी के लिए, हमने इसके उत्पादन के प्रत्येक चरण पर विशेष नियंत्रण लगाया है। यह बात समझाता है कि हम फर्नेस के तापमान को नज़दीकी निगरानी करते हैं और फिर हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की रासायनिक संरचना की जांच करते हैं। हम यह भी सुनिश्चित करते हैं कि अंतिम उत्पाद अच्छी मानकों का हो।
अगले कुछ वर्षों में इस्पात उत्पादन की बढ़ती मांग के कारण वैश्विक फेरो सिलिकन बाजार में वृद्धि होने की उम्मीद है। ये मांग कई विकासशील देशों में बढ़ती आबादी के कारण हुई है, और आंशिक रूप से निर्माण में इस्पात की निरंतर आवश्यकता के कारण है। जैसे-जैसे अधिक लोगों को घर, स्कूल और सड़कें उच्च-ग्रेड इस्पात उत्पादों से बनाई जानी है, उच्च-गुणवत्ता वाले इस्पात की मांग केवल बढ़ती जाएगी।
प्रौद्योगिकीय विकास और गुणवत्ता नियंत्रण पर कठोर निगरानी फेरो सिलिकॉन बनाने में आसान और लागत-कुशल बना रहे हैं। यह पूरे विश्व के इस्पात निर्माताओं के लिए एक आकर्षक विकल्प बन गया है, जिससे उन्हें विभिन्न परियोजनाओं से संबंधित उत्पादन आवश्यकताओं को संभव लागत के भीतर पूरा करने में सक्षम होने में मदद मिलती है।
Xinda Industrial, एक पेशेवर फेरो एल्यूमिनियम फेरो सिलिकन उत्पादन, जिसे एक महत्वपूर्ण लोहा उत्पादन क्षेत्र में स्थित है, विशेष संसाधन फायदे से लाभ उठाता है। कंपनी का क्षेत्रफल 30,000 वर्ग मीटर है और पंजीकृत पूंजी 10 मिलियन युआन यूआरएम है। 25 साल से अधिक की स्थापना, कंपनी में चार डब्बे चार्क फर्नेस और 4 रिफाइनरी फर्नेस हैं। हमारे पास विपणन का अनुभव 10 साल से अधिक है और ग्राहकों की भरोसेबद्धता प्राप्त की है।
Xinda ने निर्यात में 10 साल से अधिक का अनुभव प्राप्त किया है, एक अनुभवी टीम है जो ग्राहकों को उच्च-गुणवत्ता की श्रृंखला प्रदान करती है। सभी प्रकार के सटीक उत्पादों की पेशकश करता है, जिसमें मांग, आकार, पैकिंग आदि शामिल है। फेरो सिलिकॉन उत्पादन उपकरण, सुरक्षित लॉजिस्टिक्स प्रणाली के साथ आपके अंतिम गंतव्य तक तेजी से और कुशलतापूर्वक पहुंच की गारंटी।
Xinda निर्माता सिलिकॉन श्रृंखला पर केंद्रित है, जैसे कि फेरोसिलिकॉन, कैल्शियम सिलिका, फेरो सिलिकॉन मैग्नीशियम, फेरो क्रोम, हाइ कार्बन सिलिकॉन, सिलिकॉन स्लैग आदि। गृहबिन्दु के आसपास 5,000 टन की भंडारण क्षमता। अमेरिका और विदेशों दोनों में विभिन्न स्टील मिल्स और फेरो सिलिकॉन उत्पादन के साथ लंबे समय तक के संबंध हैं। वैश्विक पहुंच में 20 से अधिक देश शामिल हैं, जिसमें यूरोप, जापान, दक्षिण कोरिया, भारत और रूस शामिल हैं।
Xinda को ISO9001, SGS और अन्य सertification से सत्ता प्राप्त है। हमें सबसे विकसित और व्यापक उपकरणों की रसायनिक विश्लेषण परीक्षण परीक्षण विधियों के साथ तय किया गया है जो उच्च-गुणवत्ता के उत्पादों के उत्पादन के लिए एक वस्तुनिष्ठ गारंटी प्रदान करता है। कड़ी कच्चे माल की प्रारंभिक परीक्षण पर नियंत्रण। उत्पादन से पहले, उत्पादन के दौरान और अंतिम यादृच्छिक फेरो सिलिकन उत्पादन के बाद। हम तीसरी पक्ष SGS, BV, AHK स्वीकार करते हैं।