皆さんご存知の通り、カーバイドは私たちの周りで多くの方法に使用される特別な材料です。主に炭素とチタンやタングステンなどの他の金属で構成されています。この焼結プロセスにより、カーバイドは非常に硬く、強靭な特性を持ちます。高温環境でも十分に耐久性があるため、さまざまな応用に適しています。それでは、カーバイドが私たちの日常生活や産業でどのように役立っているかについて詳しく見ていきましょう！
カーバイドの最も一般的な用途の一つは、切り削り工具として使用されることです。これらは形に物を切るのに役立つため、一般的に使用する必要のある道具です。のこぎりの先端、ドリルビットやほぼすべての他の切断用工具はカーバイドで作られています。これらの工具は非常に鋭利であり、その理由はこの金属が特に硬いため、金属やコンクリート素材であっても多くの圧力を加えることで簡単に操作できるからです。そのため、ミリングにおいても、カーバイドは同じように仕事ができ（ただ速いだけ）。
炭化物は、長期間にわたって摩耗することなく耐久性が必要な堅牢な部品を作るために使用されます。例えば、炭化物はエキスカベーターのバケットの歯を作るために使用されます。建設や採鉱では、これらのバケットが土や岩を掘削するために使用される場面があります。一方で、炭化物の歯は、掘削時の摩耗に対して非常に強く設計されており、他の材料で作られたものよりもずっと長持ちします。作業員はこれらの道具を毎日使用しており、この耐久性は極めて重要です。
当初、精密な取り付けのために使用されていた炭化物切削工具は、パーツを完全に適合するように製造するのに優れています。つまり、パーツは非常に少ない許容誤差でサイズと形状に正確に作られます。より精密に適合する部品ほど、機械は効率的に長く動作します。これは特に、精密製造に関わる企業にとって重要であり、そのような産業では精度が成功の鍵となります。
採鉱や建設では、非常に頑丈な工具が必要です。これらの産業は通常、より硬く働く工具を生産するためにカーバイドに頼っています。例えば、カーバイドは岩盤用のドリルビットに使用されます。このようなタイプのビットは、地下であろうと地上であろうと、あらゆる掘削作業において重要です。なぜなら、岩盤ドリルは硬い岩石に穴を開ける際に多くの力と摩擦を発生させるからですが、カーバイドはそのような摩耗に耐えることができます。
航空宇宙分野この分野は飛行機やロケットの製造に関連しており、この産業でもカーバイドが使用されています。カーバイドは強くて軽量な製品で、航空宇宙応用に使用されます。これらは、極めて高い温度や過酷な環境にさらされる部品など、飛行中に使用される部品にとって重要な特性です。
例えば、カーバイドはジェットエンジンのタービンブレードに使用されます。驚異的な速度で回転するこれらのブレードは、非常に高い温度に対処しなければなりません。極めて優れた特性により、カーバイドはこのような条件でのねじれに対して非常に効果的です。さらに、カーバイドはロケットのノーズコーンにも使用されます。これらのノーズコーンが大気中を通過する際には、カーバイドが耐えることができる高温と高圧が発生します。
Xinda Industrialは、鉄合金を専門とする製造業者であり、主要な鉄鉱石産出地に位置し、独自の資源的優位性を享受しています。事業所の敷地面積は30,000平方メートル、登録資本金は1,000万人民元です。設立から25年以上が経過し、当社には4基のサブマージド・アーク炉および4基の精錬炉を保有しています。10年以上の輸出実績があり、カーバイド用途において顧客からの信頼を得ています。
Xinda Industrialは、カーバイド用途における10年以上の豊富な経験を有する専門チームを擁しており、お客様にプロフェッショナルな製品を提供できます。特殊な仕様、サイズ、包装など、あらゆる種類のカスタマイズにも対応します。最先端の生産設備と確実な物流システムを組み合わせることで、最終目的地へのスムーズかつ期日通りの納品を確実に実現します。
Xinda社は確立されたメーカーであり、フェロシリコンを含むシリコン系製品（カルシウムシリコン、フェロシリコンマグネシウム、高炭素シリコン、シリコンスラグ）の専門メーカーです。倉庫には通常、約5トンのカーバイド用途向け在庫が常備されています。同社は、国内外の多数の製鋼所および流通業者と長期契約を結んでおり、欧州、日本、韓国、インド、ロシアなど、世界20か国以上・地域にわたり事業を展開しています。
Xinda社はISO9001、SGSなどの認証を取得済みです。最新かつ最も充実した化学分析・検査設備を備え、標準化された分析手法により、カーバイド用途向け高品質製品の安定供給を保証しています。原材料については厳格な検査・管理を実施しており、生産前検査、製造中検査、最終ランダム検査の3段階で品質確認を行っています。また、第三者機関（SGS、BV、AHK）による検査にも対応可能です。
EN
AR
NL
FR
DE
HI
IT
JA
KO
PT
RU
ES
TL
ID
SR
UK
VI
TH
TR
FA
MS
BE
AZ
UR
BN
GU
JW
KM
LO
LA
NE
PA
TA
TE
MY
UZ
KU
KY
LB
SD
