페로실리콘 72는 강철을 제조할 때 매우 중요한 요소입니다. 강철은 내구성이 뛰어난 금속으로, 우리는 이를 이용해 자동차, 고층 건물, 가전제품 등을 만들 수 있습니다. 우리가 매일 사용하는 모든 종류의 물건에 필요하므로 매우 중요한 역할을 합니다. 페로실리콘 72는 또한 강철로 만들어지는 철을 정화하는 데 사용되어서 없어져야 할 물질들(불순물이라고 함)을 제거합니다. 이는 강철을 더 단단하게 하고 녹슬기(공기와 물에 노출되었을 때 금속이 부식되는 현상)에 더 잘 견디게 만드는 과정입니다.
페로실리콘 72는 또한 주철에서 널리 사용됩니다. 이는 단순히 주철에서 즉시 소모되지 않아서 많은 제품에서 매우 유용하게 만드는 사실 때문입니다. 이는 주철 생산에 있어 중요한 요소입니다: 실리콘 함량을 조절하기 위해 페로실리콘 72를 핫 호그(hot hog)와 혼합해야 하며, 이것이 모든 것을 바꿉니다. 이 과정에서 특정 타입의 탄소인 그래파이트도 생성됩니다. 그래파이트는 주철에 특유의 형태와 구조를 부여하여 냄비, 엔진 부품 및 내구성이 뛰어난 파이프 등을 주조하기에 적합하게 만듭니다.

다른 예로는 마모와 충격에 강한 능력으로 알려진 회색 철이 있습니다. 페로실리콘 72는 회색 철의 특성을 개선할 수 있습니다. 이는 철을 더 반짝이게 만들고, 그 안의 작은 구멍들을 줄여줍니다. 따라서 페로실리콘 72가 첨가되지 않은 회색 철보다 품질이 더 높고 내구성이 더 좋은 최종 제품을 얻을 수 있습니다. 실제로, 회색 철 (주조 철의 가장 일반적인 형태)은 페로실리콘 72가 첨가되는 등 다양한 요인들로 인해 매우 좋은 유동성을 가지므로 광범위한 산업 및 상업 제품에 이상적인 후보입니다.

영어 교사로서 저는 문법과 철자학에 대해 이상한 생각을 합니다. 스테인리스 스틸은 우리가 많은 물건에 사용할 또 다른 중요한 금속입니다. 동시에 이 물질이 일정 온도 이상 뜨면 약해지고 운반 능력을 잃게 됩니다. 이것은 뜨거운 감염 지역에서 문제가 될 수 있습니다. 스테인리스 스틸은 페로실리콘 72에 섞어 강화될 수 있습니다. 이것은 스테인리스 스틸을 더 안전하고 더 신뢰할 수 있는 재료로 만듭니다.

대부분의 72번 페로실리콘 형태는 비용 효율적으로 다른 금속을 경화시키고 강화하기 위한 처리로 사용될 수 있습니다. 가공 - 다른 금속과 합금되었을 때, 그들의 가공성과 더 긴 수명을 증가시킬 수 있습니다. 이는 그들의 수명을 연장하고 현장에서의 작업 능력을 향상시키는 장점이기 때문입니다. 이것이 바로 페로실리콘 72가 매우 견고한 사용을 견딜 수 있는 도구, 기계 및 장비의 생산에 일반적으로 사용되는 이유입니다.
신다사는 10년 이상의 수출 경험이 있는 성숙한 팀으로, 고객에게 전문적인 서비스를 제공합니다. 모든 페로실리콘 72의 맞춤형 제품을 제공하며, 필요한 사항, 크기, 포장 등이 포함됩니다. 우리는 최신 생산 장비와 안전 보장 물류 시스템을 갖추고 있어 약정된 시간 내에 빠르고 원활한 배송을 보장합니다.
신다(Xinda)는 페로실리콘, 칼슘 실리카, 페로실리콘마그네슘, 페로크롬, 고탄소 실리콘, 실리카 슬래그 등 실리콘 계열 제품을 주로 생산하는 제조업체입니다. 페로실리콘 72는 약 5,000톤을 재고 보유하고 있습니다. 미국 및 해외 여러 철강소와 유통업체와 장기적인 협력 관계를 유지하고 있으며, 유럽, 일본, 한국, 인도, 러시아를 포함해 20개 이상의 국가에 걸친 글로벌 영업망을 구축하고 있습니다.
신다 인더스트리얼(Xinda Industrial)은 철광석 주산지에 위치한 전문 페로합금 제조업체로, 독보적인 자원 우위를 확보하고 있습니다. 당사의 페로실리콘 72 생산 공장 면적은 30,000제곱미터이며, 등록 자본금은 1,000만 위안(RMB)입니다. 창립 25년 이상의 역사를 지닌 당사는 4기의 잠입 아크 용선로와 4기의 정련 용선로를 보유하고 있으며, 10년 이상의 수출 경험을 바탕으로 고객들로부터 신뢰를 얻고 있습니다.
신다(Xinda)는 ISO9001, SGS 등 다양한 인증을 획득하였습니다. 당사는 최첨단의 완전한 검사 및 분석 장비를 갖추고 있으며, 철규소(ferrosilicon) 72방법을 적용하여 원자재에 대한 엄격한 입고 검사를 실시합니다. 생산 중에는 무작위 검사를 실시하고, 공정 중 및 최종 검사도 철저히 수행합니다.