Hợp kim FeSiMg là một loại hỗn hợp đặc biệt sẽ được sử dụng để sản xuất các bộ phận kim loại rất bền và lâu dài. Thành phần của hỗn hợp này chứa sắt, silic, magiê và carbon cùng một số thành phần khác. Tất cả các thành phần này giúp xác định tỷ lệ pha trộn tốt nhất cho quá trình đúc — quy trình trong đó kim loại lỏng được đổ vào khuôn và sau đó làm nguội để tạo ra các vật thể rắn.
Chúng ta phụ thuộc vào kim loại để đảm bảo độ bền và duy trì trong nhiều năm khi chế tạo các bộ phận kim loại. Đây là công việc của hợp chất FeSiMg. Một hỗn hợp đặc biệt như vậy giúp kim loại tránh bị mài mòn và trở nên giòn, do đó nó sẽ cho bạn sự đảm bảo rằng bạn có thể sử dụng an toàn trong thời gian dài mà không bị hỏng. Sự củng cố thêm này khiến chúng trở nên hữu ích cho nhiều ứng dụng khác nhau, từ khung gầm xe hơi, đến thanh chống của máy bay hoặc tòa nhà, v.v.
Việc sử dụng hợp kim FeSiMg mang lại cả độ bền và tính linh hoạt cho các bộ phận. Một đặc điểm quan trọng, tính linh hoạt là khả năng của một bộ phận kim loại uốn cong hoặc biến dạng mà không bị gãy. Điều này rất tốt/lợi ích vì nó có thể chịu được một lực căng hoặc lực rất cao mà không làm gãy, cong vênh, v.v. đối với các bộ phận được làm từ FeSiMg theo mẫu/tiền tái chế backend. Mẫu lưu trữ hosting (Collectors & kiểu lưu trữ) :- Ở đây sự co rút ít hơn do hàm lượng Carbon cao hơn nên tính chất dư thừa tăng lên, điều chúng ta có thể quan sát được từ sự phát triển này sẽ nhỏ hơn nhiều. Tức là trong khi điều này mang lại tính linh hoạt cho các thành phần này, chúng có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng mà các phiên bản khác không thể đạt được do áp lực.
Nó dễ bị gỉ, đặc biệt là trong trường hợp sử dụng ở môi trường ẩm ướt và khắc nghiệt. Một hợp kim FeSiMg được sử dụng để chống lại hiện tượng gỉ sét, xảy ra khi kim loại bị ăn mòn và yếu đi. Nhờ vậy, các bộ phận được rèn với sự kết hợp độc đáo này có thể chịu đựng những môi trường khắc nghiệt nhất mà không bị vỡ hoặc mất độ bền. Điều này sẽ giúp các bộ phận như vậy tồn tại lâu hơn trong một số ngành công nghiệp, làm cho chúng trở thành lựa chọn tuyệt vời cho nhiều ứng dụng.
Việc định hình kim loại thành các hình dạng phức tạp là công việc khó khăn và tốn thời gian. Nhưng hợp kim FeSiMg đơn giản hóa việc tạo ra những hình dạng phức tạp này. Sự pha trộn độc đáo này có thể được xử lý thành các bộ phận mỏng hơn, chi tiết hơn và giảm kích thước mà không có lỗ hổng hoặc các vấn đề khác. Việc đúc các thiết kế phức tạp này là điều quan trọng đối với nhiều sản phẩm để cho phép sự sáng tạo và đổi mới mà công việc kim loại có thể cung cấp.
Xinda Industrial là một nhà sản xuất chuyên nghiệp về hợp kim ferro, tọa lạc tại khu vực trọng điểm về thành phần quặng sắt (Fe-Si-Mg), nhờ đó chúng tôi được hưởng lợi thế độc đáo về nguồn tài nguyên. Nhà máy của chúng tôi có diện tích 30.000 m² với vốn đăng ký là 10 triệu Nhân dân tệ (RMB). Thành lập hơn 25 năm, công ty sở hữu bốn lò hồ quang chìm và bốn lò luyện kim. Chúng tôi có hơn 10 năm kinh nghiệm xuất khẩu và đã giành được sự tin tưởng từ khách hàng.
Xinda có hơn 10 năm kinh nghiệm xuất khẩu, cung cấp dịch vụ chuyên nghiệp cho khách hàng. Thành phần Fe-Si-Mg (fesimg composition) và mọi loại sản phẩm theo yêu cầu, bao gồm các yêu cầu đặc biệt như kích thước, bao bì, v.v. Nhà máy được trang bị hệ thống thiết bị sản xuất hiện đại nhất và hệ thống hậu cần đảm bảo, giúp giao hàng nhanh chóng và hiệu quả đến địa điểm đích trong thời gian quy định.
Xinda là một nhà sản xuất tập trung chủ yếu vào các sản phẩm silicon như ferrosilicon, calcium silicat, ferro-silicon-magiê, ferro-crom, silicon cacbon cao, xỉ silica, v.v. Thành phần ferro-silicon-magiê (FeSiMg) của Xinda có trữ lượng khoảng năm nghìn tấn. Công ty duy trì mối quan hệ lâu dài với nhiều nhà máy thép và nhà phân phối tại Hoa Kỳ cũng như trên toàn thế giới. Phạm vi hoạt động toàn cầu bao gồm hơn 20 quốc gia, trong đó có châu Âu, Nhật Bản, Hàn Quốc, Ấn Độ và Nga.
Xinda được chứng nhận theo tiêu chuẩn ISO 9001, SGS và các chứng nhận khác. Công ty sở hữu thiết bị phân tích kiểm tra thành phần hóa học tiên tiến dành riêng cho ferro-silicon-magiê (FeSiMg), cùng các phương pháp phân tích chuẩn hóa nhằm đảm bảo khách quan trong sản xuất và cung cấp sản phẩm chất lượng cao nhất. Quy trình kiểm tra và kiểm soát nghiêm ngặt nguyên vật liệu đầu vào; thực hiện kiểm tra mẫu trước sản xuất, trong quá trình sản xuất và kiểm tra ngẫu nhiên cuối cùng. Công ty chấp nhận kiểm tra độc lập từ các tổ chức thứ ba như SGS, BV và AHK.
EN
AR
NL
FR
DE
HI
IT
JA
KO
PT
RU
ES
TL
ID
SR
UK
VI
TH
TR
FA
MS
BE
AZ
UR
BN
GU
JW
KM
LO
LA
NE
PA
TA
TE
MY
UZ
KU
KY
LB
SD
