సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఒక సెరమిక్ పదార్థం. దీనిని సిలికాన్, కార్బన్ను కలిపి అత్యధిక ఉష్ణోగ్రతకు గురిచేయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. దీని ఫలితంగా కఠినమైన, వేడికి మరియు దెబ్బకు నిరోధకతను కలిగి ఉండే పదార్థం లభిస్తుంది. స్టీల్ తర్వాత, సిలికాన్ కార్బైడ్ రెండవ అత్యధికంగా ఉత్పత్తి అయ్యే పదార్థం కాబట్టి, సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ అత్యంత సాధారణ పదార్థాలలో ఒకటి.
జిండా సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఇది చాలా ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి దీనిని బాగా ఉపయోగపడేలా చేస్తాయి. ఇది చాలా కఠినమైనది, కాబట్టి కత్తిరించే పరికరాలు, మరియు వస్తువులను పొడిచేసేందుకు దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. ఇది ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు తట్టుకోగలదు, కాబట్టి ఇది పొయ్యిలు మరియు చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు చేరే ఇతర పరికరాలకు ఉపయోగపడుతుంది. ఇది అత్యంత బలమైనదిగా ఉంటుంది మరియు దీర్ఘకాలం పాటు ఉపయోగపడే యంత్ర భాగాల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు.
సింటరింగ్ అనే సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ద్వారా సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ను తయారు చేస్తారు. సింటరింగ్ సమయంలో, సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ ను ఒక ఆకృతిలోకి లేదా "గ్రీన్ ఫారమ్" లోకి మలచి, తరువాత అత్యంత ఉష్ణోగ్రతలకు వేడి చేస్తారు. ఇది వేడి అయ్యేటప్పుడు, చిన్న ముక్కలు లేదా "గెల్స్", ఘనంగా ఏర్పడేందుకు పరస్పరం అతుక్కుపోతాయి. ఇది సాంద్రమైన మరియు మన్నికైన సేరమిక్ పదార్థాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీనిని అవసరమైన ఆకృతిలోకి మలచవచ్చు.
జిండా సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ సహకారాలు పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కొరకు అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. వీటిలో ఒక ప్రధాన ప్రయోజనం దాని బలం మరియు మన్నికత. ఇది చాలా కఠినమైన పరిస్థితులను భరించగలదు, విరగడం లేకుండా ఉంటుంది. ఇది ఖనిజ పరిశ్రమలు, పెట్రోలియం మరియు వాయు రంగాలు మరియు తయారీ పరిశ్రమలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మరో ప్రయోజనం ఏమంటే, ఇది తుప్పు లేకుండా ఉండటమే కాకుండా, విరూపణ నుండి కూడా ఉంటుంది. అంటే, మీరు ఈ పదార్థాన్ని ఇతర పదార్థాలు క్షీణించడం మరియు విచ్ఛిన్నం కావడం ప్రారంభించే ప్రాంతాలలో ఉపయోగించవచ్చు. దీని సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడంలో కూడా బాగా ఉంటుంది, ఇది చాలా అనువర్తనాలలో ఉపయోగపడుతుంది.

సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ టెక్నికల్ ప్రచురణ తేదీ_పేజీలు 126 సింటర్డ్ కాంపౌండ్ ఫ్యాబ్రికేషన్లో మెటీరియల్ రిమూవల్ ట్రాన్స్ఫర్ అంచనా వేయడం సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) యొక్క చిప్ లక్షణాలకు సంబంధించి మెటీరియల్ రిమూవల్ రేటును పెంచడం గురించి చూపిస్తుంది.

సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మెరుగుపరచడంతో, మరిన్ని మంది సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ను ఉపయోగించడం సంభవిస్తుంది. దీని ప్రత్యేక లక్షణాలు 3-డి ప్రింటింగ్ మరియు రోబోట్ల వంటి కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. Xinda సిలికాన్ కార్బైడ్ అబ్రసివ్ అలాంటి విస్తరణ ఫలితంగా డిమాండ్ అభివృద్ధి చెందడం సంభవిస్తుంది.
Xinda ఇండస్ట్రియల్ అనేది ఒక వృత్తిపరమైన ఫెర్రో అల్లాయ్ తయారీదారు, ఇది ప్రధాన ఇనుము అయిరు ఉత్పత్తి ప్రాంతంలో ఉంది మరియు ప్రత్యేకమైన వనరు ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది. దీని వ్యాపార పరిధి 30,000 చదరపు మీటర్లు మరియు నమోదు చేసుకున్న మూలధనం 10 మిలియన్ RMB. 25 సంవత్సరాలకు పైగా స్థాపించబడింది; ఈ సంస్థకు నాలుగు సబ్మర్జ్డ్ ఆర్క్ ఫర్నేస్లు మరియు 4 రిఫైనింగ్ ఫర్నేస్లు ఉన్నాయి. 10 సంవత్సరాలకు పైగా ఎగుమతి అనుభవం కలిగి ఉంది మరియు సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్పై దాని కస్టమర్ల విశ్వాసాన్ని సంపాదించింది.
Xinda అనేది స్థిరపడిన తయారీదారు. దీని దృష్టి సిలికాన్ సిరీస్ వస్తువులపై ఉంది, ఇందులో ఫెర్రోసిలికాన్, కాల్షియం సిలికాన్, ఫెర్రో సిలికాన్ మెగ్నీషియం, హై-కార్బన్ సిలికాన్, సిలికాన్ స్లాగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. వేర్హౌస్ సాధారణంగా సుమారు ఐదు టన్నుల సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ స్టాక్ను కలిగి ఉంటుంది. దీనికి స్థానికంగా మరియు విదేశాల్లో కూడా అనేక స్టీల్ మిల్లులు మరియు డిస్ట్రిబ్యూటర్లతో దీర్ఘకాలిక ఒప్పందాలు ఉన్నాయి. ఇది ప్రపంచవ్యాప్తంగా 20 కంటే ఎక్కువ దేశాలు మరియు ప్రాంతాలను కవర్ చేస్తుంది, ఇందులో యూరోప్, జపాన్, దక్షిణ కొరియా, భారతదేశం, రష్యా మొదలైనవి ఉన్నాయి.
Xinda ఎగుమతులలో 10 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం కలిగి ఉంది మరియు వృత్తిపరమైన సేవలను అందిస్తుంది. సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ నుండి అన్ని రకాల అభ్యర్థన ఆధారంగా తయారు చేసిన ఉత్పత్తులు, ఇందులో పరిమాణం, ప్యాకేజింగ్ మొదలైన ప్రత్యేక అవసరాలు కూడా ఉన్నాయి. ఇది ఆధునిక ఉత్పత్తి పరికరాల యొక్క అత్యంత సమగ్ర సెట్తో అమర్చబడింది మరియు సురక్షితమైన లాజిస్టిక్ వ్యవస్థతో కూడింది, దీని ద్వారా నిర్దిష్ట సమయంలో కావలసిన గమ్యస్థానానికి వేగవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన డెలివరీ నిశ్చితార్థం చేయబడుతుంది.
Xinda ఐఎస్ఓ 9001, ఎస్జీఎస్ మరియు ఇతర సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్రమాణీకరణలచే అంగీకరించబడింది. దీనికి ఆధునిక మరియు పూర్తిగా సామర్థ్యం కలిగిన పరీక్షా మరియు విశ్లేషణ పరికరాలు ఉన్నాయి; కచ్చా సామగ్రిపై రావడం సమయంలో ప్రమాణిత పరీక్షా పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి. ఉత్పత్తి సమయంలో యాదృచ్ఛిక పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి, ప్రక్రియ సమయంలో మరియు చివరి పరీక్ష కూడా జరుగుతుంది.